- •Глава 1 Методы обеспечения точности соединений
- •2. Метод полной взаимозаменяемости
- •2. Метод неполной взаимозаменяемости (мнвз)
- •3. Метод групповой сборки (селективная сборка)
- •4. Сборка с пригонкой.
- •5.Сборка с регулированием
- •Глава 2. Соединения деталей
- •2.1. Характеристика соединений деталей
- •2.2. Показатели качества
- •2.3. Задачи конструирования соединений
- •2.4. Классификация и свойства контактных пар
- •Классификация элементарных контактных пар
- •2.5. Основы базирования деталей
- •2.6. Геометрическая неопределенность контактных пар
- •2.7. Преобразование классов контактных пар
- •2.8. Геометрическая неопределенность базирования
- •Принципы конструирования соединений
- •Принципы конструирования соединений
- •Уровни точности технологических процессов сборки
- •Принцип совмещения рабочих элементов деталей в соединении
- •Б) без нарушения;
- •Принцип геометрической определенности контакта пар в соединении
- •Принцип силового замыкания соединений
- •Принцип ограничения смещений в соединении деталей
- •Принцип ограничения поворотов
- •Принцип ограничения продольного и поперечного вылетов рабочих элементов
- •Учет тепловых свойств соединяемых деталей
- •Принципы конструирования узлови функциональных устройств оптических приборов
- •Принцип Аббе
- •Принцип кратчайшей цепи преобразования
- •Принцип наибольших масштабов преобразования
- •Принцип отсутствий избыточных связей и местных подвижностей в механизмах приборов
- •Принцип необходимости юстировки оптических систем
- •Основные требования к материалу и изготовлению деталей
- •Потерян рис. 4,д
- •Расчет допусков для деталей оптической системы автоколлимационного микроскопа (трубки Забелина)
Принцип Аббе
П
о
этому принципу, называемому также
принципом исключения компараторной
погрешности, эталонный элемент устройства
должен быть расположен соосно с рабочим
элементом (или измеряемым объектом). В
этом случае уменьшается погрешность
взаимного линейного расположения
эталонного и рабочего элементов при
возникновении поворотов деталей из-за
технологических или эксплуатационных
погрешностей (зазоров, погрешностей
формы контактирующих поверхностей,
деформаций, биений и т.п.).
Рис.44 Схемы, поясняющие принцип Аббе
На рис. 44 показан классический пример, давший название принципу с поперечным (рис. 44, а) и продольным (рис. 44, б) компараторами. На каретке 1, перемещаемой вдоль оси Y, установлены эталонная (Э) и поверяемая (П) шкалы, взаимное положение штрихов которых измеряется с помощью отсчетных микроскопов М1, М2.
В поперечном компараторе, из-за поворотов каретки (∆φz) вокруг осиZ, обусловленных погрешностями направляющих, возникает значительная погрешность измерения ∆Y1первого порядка малости, пропорциональная расстояниюH между шкалами (рис. 44, в):
∆Y1 = НSin∆φz ≈ Н∆φz
Чтобы исключить погрешность первого порядка, Аббе предложил расположить эталонную и поверяемую шкалы соосно, преобразовав компаратор в продольный (компаратор Аббе). В этом случае погрешность измерения из-за поворотов каретки будет лишь второго порядка малости (рис. 44, г):
![]()
Рассмотрим типовые примеры на соблюдение и нарушение этого принципа в некоторых устройствах ОП. На рис. 45 изображена измерительная пиноль 1
Р
ис.45
Пример правильной установки измерительного
растра – дифракционной решетки
длиноизмерительной машины, перемещающаяся в шарикоподшипниковых направляющих 2. Эталонным элементом пиноли является измерительный растр (дифракционная решетка) 3, установленный для соблюдения принципа Аббе соосно с наконечником (РЭУ), контактирующим с измеряемым объектом. Если бы растр был установлен так, как показано пунктирной линией (на верхней поверхности пиноли), то из-за неизбежных поворотов пиноли при ее движении вдоль осиYвозникала бы значительная погрешность измерения.
С явным нарушением принципа Аббе выполнена конструкция окулярного микрометра типа МОВО (ГОСТ 7865-77), схема которого изображена на рис. 46. Здесь 1— подвижная сетка с маркой в виде би-штриха и косого креста, а также грубой шкалой; 2 — точная шкала (лимб); 3, 4 — цилиндрическое и цилиндроконическое колеса; 5 — гайка; 6 — винт; 7 — пружина. Перемещение (Y) марки подвижной сетки осуществляется гайкой 5 при повороте винта 6 и связано с поворотом лимба зависимостью
![]()
где Z4, Z3 — числа зубьев соответствующих колес;К, Р — число заходов и шаг резьбы винтового механизма;X — угол поворота точной шкалы.
При движении сетки из-за погрешностей направляющих происходит ее поворот вокруг оси Z (∆φz), что вызывает погрешность расположения марки сетки относительно изображения объекта наблюдения и гайки отсчетного винтового механизма, так как объект наблюдения (марка) и винтовой механизм (гайка) расположены несоосно (имеется вылетН):
∆Y∆φz≈ Н∆φz.
На рис. 47 изображены схемы конструкций фотоэлектрического индикатора перемещений, используемого в некоторых случаях вместо широко известного механического индикатора часового типа.

Рис.46 Окулярный микрометр выполнен с нарушением принципа Аббе
1- подвижная сетка, 2 –точная шкала (лимб). 3 ,4 – зубчатые колеса, 5 – гайка, 6 – винт, 7 – пружина.
Величина перемещения измерительной пиноли 1, контактирующей, сферическим (или плоским) рабочим элементом (РЭУ) с поверяемым объектом, определяется с помощью линейного позиционно-чувствительного приемника 3 (например, типа "Мультискан"), на котором светодиодом 2 создается световая зона. При смещении световой зоны по приемнику снимаемое с него электрическое напряжение изменяется по соотношению
![]()
где L0=18 мм — длина чувствительной площадки приемника;U0 — номинальное напряжение;X — величина смещения световой зоны (служит мерой искомого перемещения пиноли).
Конструкция, показанная на рис. 47, а, выполнена с нарушением принципа Аббе, так как позиционный приемник, являющийся эталонным элементом устройства (ЭЭУ), установлен несоосно с рабочим элементом пиноли. Поэтому повороты (∆φz) пиноли вокруг осиZ, возникающие при ее движении, приведут к дополнительному смещению световой зоны по приемнику на величину
∆Y∆φz≈ Н1∆φz,
т.е. вызовут погрешность измерения первого порядка.
Во втором варианте конструкции (рис. 47, б, в), где принцип Аббе соблюден, эти дефекты приведут к погрешности измерения второго порядка малости.
Расположение
эталонного элемента устройства соосно
с рабочим элементом, являясь
Рис.47 Измерительные пиноли индикаторов
необходимым условием соблюдения принципа Аббе, не всегда достаточно для исключения погрешности измерения первого порядка малости при возникновении поворотов элементов [13]. И наоборот, известны конструктивные решения, выполненные с нарушением принципа Аббе, но не вызывающие
погрешностей измерения при поворотах элементов, благодаря взаимокомпенсации составляющих этой погрешности.
Примерами могут служить оптические отсчетные устройства длиноизмерительных машин, разработанные Эппенштейном (принцип Эппенштейна) [3] и конструкторами фирмы ЛОМО (Авторское свидетельство N 504442).
Разработанный на ЛОМО проект длиноизмерительной машины (реализован фирмой Карл-Цейсс) имеет отсчетное устройство, основанное на лазерном интерферометре и системе зеркал, закрепленных на измерительной (подвижной) каретке машины (рис. 48). Конструкция устройства не соответствует принципу Аббе, так как измеряемый объект (винт) 7 и элементы эталонной измерительной системы 1-6 не расположены на одной оси. Однако, благодаря симметричному расположению зеркал 2-5 относительно оси пиноли, здесь происходит взаимокомпенсация погрешностей расположения зеркал относительно отражающей триппель призмы 6 и интерферометра 1 при поворотах каретки, т.е. не возникает погрешность первого порядка малости измерения расстояний.
