05 семестр / К экзамену-зачёту / Ответы на экзаменационные вопросы / отвыеты на вопросы / Технология и сборка

71

Рис. 6.7. Приспособление (б) для контроля соосности и торцового биения

оправы (а); в – сменный вкладыш.

Подставку с пальцем можно использовать при контроле различных по размерам и конструкции оправ. Комплект вкладышей изготовляют для каждого типоразмера детали. Число вкладышей в комплекте определяют в зависимости от длины отверстия оправы и величины допуска на диаметр оправы таким образом, чтобы обеспечить минимальный возможный наклон оси оправы относительно оси пальца за счет зазора между пальцем и отверстием оправы. На таком приспособлении можно контролировать оправы, у которых отношение L : D < (1 1,5), где L – длина детали, D

– диаметр контролируемой поверхности оправы. Для длинных оправ и тубусов биение контролируемой поверхности, обусловленное возможным наклоном оправы при ее установке на палец, становится соизмеримым с допуском на контролируемую несоосность и даже превышает его, поэтому контролировать указанные детали рассмотренным способом невозможно.

Для контроля несоосности с соотношением L : D > 1,5 деталей можно рекомендовать “дифференциальный” метод контроля, рзработанный Уразаевым З.Ф.

Следует отметить, что на точность рассмотренных выше способов контроля несоосности влияет погрешность формы контролируемых поверхностей, что снижает достоверность результатов.

На рис. 6.8. показан калибр для контроля биения (0,03 мм) резьбы Сп

-0,002

М24 0,5 кл. 2а относительно отверстия 14-0,006 оправы 4. Гайку 1 с втулкой 2 навинчивают на контролируемую резьбу оправы 4, пробку 3 вводят в контролируемое

72

отверстие. Деталь считают годной, если пробка входит в отверстие втулки 2. Втулку и пробку притирают с зазором 2-3 мкм.

Рис. 6.8. Калибр положения для контроля биения поверхностей оправы.

Калибр не измеряет действительную величину биения поверхностей, с его помощью ведут лишь отбраковку оправ.

Конец главы