Герметизация приборов

Многие приборы работают в различных климатических условиях (жара, холод, дождь, снег, морская вода и т.д.). Проникновение внутрь прибора влаги, пыли, паров приводит к образованию налетов на оптических деталях, коррозии металлических деталей.

Герметизацию оптических приборов осуществляют двумя способами: путем введения в конструкцию прибора различного рода прокладок, сальников, уплотнителей или применением уплотнительных замазок, которыми заполняют стыки. Уплотнительные замазки бывают трех видов: мягкие, полутвердые, твердые.

В состав мягких замазок входят церезин, канифоль, масло МВП, петролатум, воск. Мягкие замазки работают в интервале температур ±60°С и применяются для уплотнения зазоров более 0,5 мм, заливки резьбы, постановки защитных стекол.

Замазка полутвердая содержит церезин, канифоль, вазелин, битум, масло трансформаторное, каолин, которые, находясь в в определенном весовом соотношении, обеспечивают хорошее качество уплотнения в интервале температур ±60°С.

Замазка твердая состоит из церезина, канифоли, озокерита, воска, битума, масла МС-14 и рубрикса. Сохраняет свои свойства в интервале температур от -60 до +70°С и применяется в приборах, предназначенных для работы в тропиках.

Кроме этих замазок применяют специальные уплотнители, например, «Герметик УТ-34», который хорошо выдерживает температурные перепады от -60 до +100°С, вибрационные и ударные нагрузки.

Технологический процесс герметизации узлов включает следующие операции: обезжиривание поверхностей деталей, нанесение слоя замазки на сопрягаемые детали, плотное прижатие деталей крепежными элементами (винтами, болтами) и удаление остатков.

Сборка уплотнений

Уплотнения, герметизирующие выходы вращающихся валов в конструкциях многих приборов, выполнены в виде войлочного пальца, зажатого в выточке корпуса крышкой (рис. 1,а). Толщина войлочного пальца должна быть больше глубины выточки, Кольцо, надетое на вал, вводят в выточку при помощи плоской выколотки. После этого закрепляют винтами крышку.

Другой распространенный вид войлочного или фетрового уплотнения показан на (рис.1,б). В этом случае кольцо вводят в коническую выточку крышки. Вручную на это требуется много времени, к тому же сборочная единица нередко получается некачественной – кольцо перекашивается, образуются складки и т.п. В серийном и массовом производстве пользуются приспособлениями, устанавливаемыми на прессе.

Рис. 1, а	Рис. 1, а

Второй операцией является окончательная заправка кольца в выточку и обрезка лишнего материала. Эту операцию выполняют на сверлильном станке, в шпиндель которого вставляют оправку 1 (рис.2) с ножом 2, отжимаемым пружиной 3. Благодаря конусу оправки при ее опускании и вращении войлочное кольцо войдет в выточку, а излишки войлока будут срезаны.

Рис.2

Поверхность колец должна быть чистой, без ворса, утолщений и выемок. Линии обреза должны быть ровными, без надрезов и рваных мест. В некоторых случаях фетровые кольца пропитывают в смеси: 75% технического глицерина, 20% натриевого мыла и 5 % учатого графита.

Для предотвращения просачивания жидкостей или газов по выходящим наружу валам применяют сальниковые уплотнения. Герметичность соединения проверяют следующими способами:

1. Путем нагнетания воздуха в прибор и погружения его в воду. Место течи устанавливается по воздушным пузырькам, выходящим из незагерметизированных мест.

2. Путем нагнетания воздуха в прибор и смачивания швов мыльной водой. Место течи устанавливается по мыльным пузырькам.

3. Путем создания избыточного давления в приборе и определения спада давления по манометру.