- •Особенности проектирования тп сборки
- •Проектирование операционной технологии
- •Содержание операционной карты
- •V. Виды вспомогательных операций сборки Промывка механических изделий
- •Кавитация
- •Притирка
- •Приработка
- •Механическая обработка деталей
- •Притирка и приработка
- •Шабрение
- •Смазка механических узлов
- •Герметизация приборов
- •Сборка уплотнений
- •Сборка замкнутых конструктивных цепей
- •Принципы ограничения вылетов рабочих элементов
- •Соединение оптических деталей с механическими
Кавитация
В ванне могут быть: щелочи, кислоты, ацетон, бензин, негорючие вещества.
Притирка
Притиркой называют обработку поверхности детали абразивными порошками или пастами с целью получения разъемных и подвижных соединений, которым предъявляются дополнительные требования по обеспечению плавности хода при отсутствии зазоров. Точность размеров, достигаемая при притирке, до 0,1 мкм.
Сущность притирки заключается в том, что очень мелкими зернами абразивного материала, расположенными между поверхностью инструмента (притира) и обрабатываемой поверхностью с последней срезают мельчайшие неровности, и она приобретает требуемую точность размеров и шероховатость.
|
|
|
|
|
|
а) |
б) |
в) |
г) |
|
Рис. Схемы притирки: а, б – плоскостей, в – валики, г – отверстия | |||
Притиры изготавливают из материалов менее твердых, чем материалы изготавливаемой детали, например, из чугуна, меди, латуни, древесины и др. Абразивные зерна шаржируют притир и при относительном движении притира по обрабатываемой поверхности осуществляют обработку. Форма притиров должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.
Абразивные материалы используют в виде порошков или паст.
В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, наждак, карбид кремния, окись хрома и т.д. с различной зернистостью: крупные с размером зерна от 28 до 14 мкм и мелкие – с размером зерен от 10 до 5 мкм.
Пасты – паста ГОИ, алмазные пасты. Для ускорения притирки ее начинают с крупнозернистых порошков, а для получения необходимой шероховатости заканчивают мелкозернистыми порошками.
Сущность притирки заключается в том, что очень мелкими зернами абразивного материала, расположенными между поверхностью инструмента (притира) и обрабатываемой поверхностью, с последней срезают мельчайшие неровности, и она приобретает требумую точность размеров и шероховатость.
Притиры изготавливают из материалов менее твердых, чем обрабатываемые детали, например, из чугуна, меди, латуни, древесины и др. Абразивные зерна шаржируют притир и при относительном движении притира по обрабатываемой поверхности осуществляют обработку. Форма притиров должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.
Абразивные материалы используют в виде порошков или паст. Порошки – наждак, корунд, карбид кремния, окись хрома и др. Пасты – паста ГОИ, алмазные пасты.
Припуск на притирку обычно составляет 0,01 -0,02 мм.
Приработка
Аналогична притирке, только вместо притира используют сопрягаемую деталь и ее применяют, когда необходимо обеспечить соединение деталей с органическими растворителями и дистиллированной водой.
Механическая обработка деталей
Характерной особенностью сборки многих оптических приборов является необходимость дополнительной механической обработки деталей непосредственно в сборочном цехе.
Наиболее распространенные виды дополнительной обработки следующие: сверление, развертывание, зенковка, нарезание резьбы под винты, шпильки и др., растачивание точных посадочных отверстий и подрезка торцов в заданный размер, притирка деталей и шабрение плоскостей и направляющих.




