- •Содержание
- •Описание энергетической установки
- •Расчёт теплофизических свойств газов гту
- •Характеристики топлива
- •Расчет состава и энтальпии продуктов сгорания газообразного топлива
- •Учет аэродинамического сопротивление ку
- •Тепловой расчёт котла утилизатора
- •Пароперегреватель
- •Испаритель
- •Экономайзер
- •Деаэратор
- •Газовый подогреватель конденсата
- •Газоводяной теплообменник
- •Расчёт тепловой схемы паротурбинной установки
- •Процесс расширения пара в цвд
- •Процесс расширения пара в цнд
- •Конструкторский расчёт котла утилизатора
- •Характеристики труб поверхностей ку и их оребрения
- •Площадь живого сечения для прохода газов
- •Площадь поверхности пароперегревателя
- •Площадь поверхности испарителя
- •Площадь поверхности экономайзера
- •Площадь поверхности газового подогревателя конденсата
- •6.7 Площадь поверхности газо-водяного теплообменника.
- •Расчет дожимного компрессора
- •Энергетические показатели парогазовой установки
- •Построение процесса охлаждения воздуха в психрометрической диаграмме для системы соеи
- •Энергетические показатели парогазовой установки с соеи
- •Влияние охлаждения воздуха на энергетические показатели.
- •Список использованной литературы
-
Деаэратор
Принимаем:
- температура воды за ГПК КУ
- давление на выходе из ГПК
С помощью программы WaterSteamPro Calculator определяем:
Уравнения материального и теплового баланса деаэратора
Параметры отбора на деаэратор:
При решении системы уравнений получены:
- расход пара в деаэратор:
;
- расход конденсата:
-
Газовый подогреватель конденсата
Уравнение теплового баланса ГПК:
Принимаем следующие параметры конденсатора:
давление в конденсаторе паровой турбины
С помощью программы WaterSteamPro Calculator определяем:
Поскольку минимальная температура конденсата на входе в ГПК , то необходимо применить рециркуляцию.
Давление за конденсатным насосом:
Подогрев конденсата в конденсатном насосе:
Уравнение теплового баланса для точки смешения
С помощью программы WaterSteamPro Calculator определяем:
Расход конденсата на рециркуляцию:
По известным значениям энтальпии дымовых газов на выходе из ГПК h4 = 169,406 кДж/кг, молекулярной массы смеси газов μг=28,447 и параметра βг = 1,16 находим:
-
Газоводяной теплообменник
Количество теплоты, передаваемое дымовыми газами пароводяному теплоносителю в каждой из поверхностей нагрева КУ:
;
;
;
;
;
Суммарный тепловой поток:
Табл. 5.1. Результаты теплового расчёта
Поверхность нагрева КУ |
Температура газов i, ОС |
Температура нагреваемого теплоносителя ti, ОС |
Qi, кВт |
|||
вход |
выход |
вход |
выход |
|||
ПЕ |
||||||
И |
||||||
ЭК |
||||||
ГПК |
||||||
ГВТО |
||||||
|
|
|
|
Рис.4.1. Q, t – диаграмма котла-утилизатора
-
Расчёт тепловой схемы паротурбинной установки
-
Процесс расширения пара в цвд
-
Потери в паропроводе острого пара:
Принимаю следующие потери в стопорных и регулирующих клапанах:
Давление пара, поступающего в турбину, с учетом сопротивления в стопорных и регулирующих клапанах:
Параметры входа первой ступени по :
Теоретические параметры на выхлопе ЦВД по :
Теоретический теплоперепад ЦВД:
Средний удельный объём пара группы ступеней ЦВД:
Внутренний относительный КПД ЦВД:
Действительный теплоперепад ЦВД:
Параметры пара в конце ЦВД:
-
Процесс расширения пара в цнд
Давление пара на входе в ЦНД:
Параметры пара на входе в ЦНД:
Теоретические параметры пара на входе в конденсатор:
Теоретический теплоперепад ЦНД:
Влагосодержание в начале и конце ЦНД:
Коэффициент учёта влияния средней влажности:
В первом приближении примем .
Тогда действительная энтальпия в конденсаторе:
По находим , тогда влажность пара на входе в конденсатор: .
Допустимая влажность пара значит по влажности попадаем в допустимый интервал.
Действительный теплоперепад ЦНД:
Коэффициент на поправку влагосодержания:
Объёмный расход пара в конденсатор:
Величина потерь с выходной скоростью по номограмме:
Рис. 5.1. Потери с выходной скоростью по выходным характеристикам ЦНД
Внутренний относительный КПД ЦНД:
После 5 приближений в Matchcad .
Действительный теплоперепад:
Энтальпия и энтропия в конце ЦНД:
Внутренняя мощность паровой турбины:
Рис. 5.2. Процесс расширения пара в турбине