2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
ГОСТ 2789-73* установлены следующие параметры шероховатости (см. рис. 3.13).
Среднее арифметическое отклонение профиля
– это среднее арифметическое из
абсолютных значений отклонений профиля
в пределах базовой длины:
,
где l
– базовая длина;
y
– отклонение профиля (расстояние между
любой точкой профиля и базовой линией
m-m).
При
дискретном способе обработки профилограммы
параметр
рассчитывают по формуле:
,
. где
– измеренные отклонения профиля в
дискретных точках;
–число
измеренных дискретных отклонений на
базовой длине.
Рис. 3.13
2.
Высота неровностей профиля по десяти
точкам
- сумма средних абсолютных значений
высот пяти наибольших выступов профиля
и глубин пяти наибольших впадин профиля
в пределах базовой длины.
,
где
–
высота i-го
наибольшего выступа профиля;
–глубина
i-й
наибольшей впадины профиля.
3.
Наибольшая высота неровностей профиля
– расстояние между линией выступов
профиля и линией впадин профиля в
пределах базовой длины (см. рис. 3.13).
4.
Средний шаг неровностей профиля
– среднее значение шага неровностей
профиля в пределах базовой длины (см.
рис. 3.13).
5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).
6.
Относительная опорная длина профиля
– отношение опорной длины профиля к
базовой длине:
,
где
– опорная длина профиля (сумма длин
отрезков, отсекаемых на заданном уровне
в материале профиля линией, эквидистантной
средней линии в пределах базовой длины).
Пример 1
На
чертеже детали задан размер Ø
.
Определить параметр шероховатости
.
Решение
Допуск
размера IT
= 16 мкм.
Параметр
= 0,33∙IT
= 0.33∙16 = 5,3
мкм. Параметр
= 0.2∙
=
= 0.2∙5.3 =
1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали
принимаем
= 0.8 мкм.
Пример 2
На чертеже детали
заданы Ø
,
допуск радиального биения ТР = 9 мкм и
отклонение от цилиндричности ТF
= 4 мкм. Определить параметр шероховатости
.
Решение
Допуск
размера IT
= 13 мкм, поэтому параметр
= 0.5 ТF
= 0.5∙4 = 2 мкм.
Параметр
= 0.2∙
=
0.2∙2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже
детали принимаем
= 0.4 мкм.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.
Рис. 3.15
Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 3.16.
Числовые
значения параметров шероховатости
указываются после соответствующего
символа (
,
),
кроме значений параметра
,
который проставляется без символа (см.
рис 3.16).
Рис. 3.16
Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.
При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.
Рис. 3.17 Рис. 3.18
Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении (рис. 3.18).
Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.
Рис. 3.19
При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:
параметр высоты неровностей профиля,
параметр шага неровностей профиля,
относительная опорная длина профиля.
В обозначении указано (см. рис. 3.19):
1.
Среднее арифметическое отклонение
профиля
не более 0,1 мкм на базовой длине l
= 0,25 мм (в
обозначении длина не указана, так как
соответствует значению, определенному
стандартом для данной высоты неровностей).
2.
Средний шаг неровностей профиля
должен находиться в пределах от 0,063 мм
до 0,04 мм
на базовой длине l = 0,8 мм.
3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пре-
делах
на базовой длине l
= 0,25 мм.