
- •1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.
- •Единая система допусков и посадок (есдп).
- •Технологические факторы.
- •Основные отклонения.
- •Номинальный показатель нормы контакта - пятно контакта.
- •Основные отклонения.
- •С натягом.
- •Пример 1
- •Решение
- •Выбор средства измерения по точности
- •Обозначения точности и посадок метрической резьбы
- •Местная кинематическая погрешность – наибольшая разность между соседними значениями кинематической погрешности. Колесо считается годным, если f ‘ir f ’I , где f ’I – допуск.
- •Решение
- •Нормальный закон распределения (закон Гаусса)
- •Центральный момент первого порядка.
- •Центральный момент второго порядка.
- •2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
- •Пример 1
- •Решение
- •Пример 2
- •Решение
- •3. Принципы обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений. Примеры обозначения точности резьбовых соединений на чертежах.
- •1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры
- •Предпочтительные поля допусков.
- •Обозначение допусков и посадок на чертежах.
- •2. Параметры шероховатости поверхности Sm и s. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.
- •3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях Погрешность измерения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •Оценка случайных погрешностей
Основные отклонения.
Def. сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение – ближайшее к нулевой линии.
Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
Отклонения
формы и расположения пов-тей.
Точность – степень соответствия своему геометрич. прототипу.
Точность детали характеризуют 4 показателя:
1. Точность размера
2. Точность относительного поворота поверхностей.
3. Точность формы (в продольном и поперечном сечении).
4. Шероховатость поверхностей.
- идеальный цилиндр и получающаяся деталь
f(φ)=R-RH
С0 – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.
φ – текущий угол; k – номер гармоники; φk – начальный угол поворота k-той гармоники.
С1 (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.
С2 –хар-ет овальность детали; С2 –хар-ет огранку (треугольность);
С1 – хар-ет конусность детали; С2 –хар-ет бочкообразность; С2 –хар-ет седлообразность;
За отклонение формы попереч. сечения принимают наиб. расст. от прилегающей ок-ти до реального профиля.
За прилегающую ок-ть для валов принимают ок-ть наименьшего диаметра, для отверстий – наибольшего диаметра.
Отклонение от цилиндричности: наиб. расст. от прилегающего цилиндра до реальной пов-ти.
Числовые значения допусков формы и расположения пов-тей: ГОСТ 24643-81. Им установлено 16 степеней точности.
Условные обозначения отклонений формы:
Отклонение
от плоскостности:
Отклонение
от круглости:
Отклонение
от прямолинейности:
Отклонение
от цилиндричности:
Отклонение
от профиля продольного сечения:
Условные обозначения отклонений расположения пов-тей:
Отклонение
от перпендикулярности:
Отклонение
от параллельности:
Отклонение
от симметричности:
Отклонение
от заданного угла наклона:
Отклонение
оси от заданного положения:
Отклонение
от соосности:
Совместное проявление отклонений формы и расположения:
Радиальное
или торцевое биение -
Полное
радиальное или торцевое биение -
l
– расстояние, радиальное биение на
котором не должно превышать заданного;
А – ось (база);
0,02 – биение в мм (допуск)
В качестве базы надо выбирать основную базу детали (которая определяет положение детали и в пространстве)
Зависимый
допуск –допуск,
который зависит от допусков на отверстие
(зазор между валом и отверстием).
0,05 – минимальный допуск.
Данная конструкция не является технологичной и не рекомендуется к применению, т.к. проявляется неопределенность базирования (неорганизованная смена баз).
Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для силовой передачи.
Нормирование точности зубчатых колес
Установлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степеней точности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.
Используются с 3 по 11.
3 - 5 - измерительные колеса;
6 - 9 - редукторы общего назначения;
3 - 8 - металлорежущие станки;
6 - 10 - прокатные станы;
8 - 11 - с /х машины.
В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):
3 нормы точности
1. Кинематическая точность
2. Плавность работы
3. Контактная точность
Нормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.
Норма контакта.