Метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки):

Метод реализуем назначением экономически достижимых допусков на составляющие звенья, сохраняя при этом требования к отклонениям форм и шероховатостям пов-тей. Все 100% деталей измеряют. В зависимости от результата измерения детали сортируют на группы. РЦ реализуют путем сборки деталей из заранее определенных групп. Применяют в мелкозвенных РЦ (3-5 звеньев) в серийном производстве.

Достоинства: высокая точность при широких допусках у составляющих звеньев.

Недостатки: необходимость большого кол-ва измерений, введение средств сортировки, сложность четкой организации работ по сборке.

Условия реализации для трехзвенной цепи (вал-отверстие):

1. Равенство допусков на вал и отверстие

2. Однонаправленность увеличения допусков.

3. Одинаковое кол-во групп для вала и отверстия.

Если кол-во составляющих звеньев > 3, то необходимо выполнение условия Глейзера:

Увеличение кол-ва звеньев ведет к большим затратам на измерение и сортировку.

ЛЕКЦИЯ №7

ЛЕКЦИЯ от 14.11.2003 (№9)

4. Принцип Тейлора (принцип подобия) заключается в том, что проходной калибр должен полностью соответствовать присоединяемой детали:

Рычаги. Различают синусный рычаг и тангенсный рычаг.

1. погрешность тангенсного рычага больше, чем погрешность синусного рычага.

2. в двуплечем рычаге необходимо использовать либо синусный рычаг, либо тангенсный. Необходимо обеспечить равенство плеч рычага:

3. Кол-во рычагов в средстве измерения должно быть минимальным.

У sin рычага измерительный наконечник выполнен в виде сферы.

У тангенсного рычага в виде плоскости:

Тангенсный рычаг имеет бОльшую погрешность, чем синусный.

5. Принцип совмещения функции контроля с функцией управления процессом:

Прокатка с использованием бесконтактных датчиков толщин.

Лекция от 28.11.2003 (№11)

Отклонения формы и расположения пов-тей.

Точность – степень соответствия своему геометрич. прототипу.

Точность детали характеризуют 4 показателя:

1. Точность размера

2. Точность относительного поворота поверхностей.

3. Точность формы (в продольном и поперечном сечении).

4. Шероховатость поверхностей.

- идеальный цилиндр и получающаяся деталь

f(φ)=R-R_H

С₀ – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.

φ – текущий угол; k – номер гармоники; φ_k – начальный угол поворота k-той гармоники.

С₁ (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.

С₂ –хар-ет овальность детали; С₂ –хар-ет огранку (треугольность);

С₁ – хар-ет конусность детали; С₂ –хар-ет бочкообразность; С₂ –хар-ет седлообразность;

За отклонение формы попереч. сечения принимают наиб. расст. от прилегающей ок-ти до реального профиля.

За прилегающую ок-ть для валов принимают ок-ть наименьшего диаметра, для отверстий – наибольшего диаметра.

Отклонение от цилиндричности: наиб. расст. от прилегающего цилиндра до реальной пов-ти.

Числовые значения допусков формы и расположения пов-тей: ГОСТ 24643-81. Им установлено 16 степеней точности.

Условные обозначения отклонений формы:

Отклонение от плоскостности:

Отклонение от круглости:

Отклонение от прямолинейности:

Отклонение от цилиндричности:

Отклонение от профиля продольного сечения:

Условные обозначения отклонений расположения пов-тей:

Отклонение от перпендикулярности:

Отклонение от параллельности:

Отклонение от симметричности:

Отклонение от заданного угла наклона:

Отклонение оси от заданного положения:

Отклонение от соосности:

Совместное проявление отклонений формы и расположения:

Радиальное или торцевое биение -

Полное радиальное или торцевое биение -

l – расстояние, радиальное биение на котором не должно превышать заданного;

А – ось (база);

0,02 – биение в мм (допуск)

В качестве базы надо выбирать основную базу детали (которая определяет положение детали и в пространстве)

Зависимый допуск – допуск, который зависит от допусков на отверстие (зазор между валом и отверстием).

0,05 – минимальный допуск.

Данная конструкция не является технологичной и не рекомендуется к применению, т.к. проявляется неопределенность базирования (неорганизованная смена баз).