Лекция №2

Погрешности: случайные, систематические. Сист-кие – постоянные по вел-не или меняются по определенному з-ну. Например ошибка в настройке прибора измерения. Случ. погр-ть возникает неожиданно, характер непредсказуем. Случ. пог-ти можно оценить по их вел-не и вероятности появления. Простейшая мера рассеяния случ. вел-ны – дисперсия:

-характ-ет вел-ну рассеивания рез-татов наблюд.

- смещенная характеристика

- смещенная характеристика

σ: P=0,68

2σ: P=0,954

3σ: P=0,997

t_α,ν=f(n,P) – коэф-т Стьюдента.

Погр-ть измерения не должна превышать 30% по допуску.

Сис-кие пог-ти складывает алгебраически:

Контроль – установление фактов нахождения контролируемого параметра в пределах поля допуска или нет. Измерение – установление числового значения физической вел-ны с использованием технич. средств и с заранее установленной пог-тью измерения. Пог-ть контроля всегда больше пог-ти измерения.

Допуск – разность между наиб. и наим. предельными размерами, при которых изделие будет работоспособным: TL = L_max - L_min

S – зазор, когда вал меньше отверстия. N – натяг. E_m – корд-та середины поля допуска отверстия. Е_s – верх, Е_i – низ. e – для вала.

Лекция №3

ЕСДП предназначена для облегчения конструирования, разработки технологических процессов, сокращение затрат на метрологическое обеспечение. ЕСДП – это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе теорет. и экспер. исследований и оформленных в виде стандарта. ЕСДП характеризует 7 признаков:

1. В основу ЕСДП положены 2 равноправные, но не равнозначные системы отверстия и вала. В сис-ме отв. («Н») основным является отв., а характер соединения (посадка) обеспечивается путем изм. поля допуска вала. В сис-ме вала («h») наоборот.

Всего 27 видов соединений. Предпочтительной является сис-ма отв. Сис-му вала используют в следующих случаях:

- конструкторское соображение:

- технологическое: ряд изделий получают протягиванием через фильеры.

- использование покупных изделий (напр. подшипников)

2. Основное отклонение – отклонение вала или отверстия, ближайшее к нулевой линии. Осн. отклон. обознач. буквами англ. алфавита, однако числовое знач. осн. отклонения будет одинаково для вала и отверстия при одном и том же буквенном обозначении.

3. Единица допуска. T=a*i, где i – единица допуска, T – допуск, a – коэффициент, определяющий точность.

4. Квалитеты – ряд допусков, установленных для размеров от 1 до 500, при которых получается одинаковая точность: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, …, 17; 5, 6, …, 17 – T = ai. Всего 19 квалитетов. Посадки существуют от 5 до 17 квалитетов. 3, 4 – для калибров. 1, 2 – для мер длинны.

Ряд Ринара:

По 5му квалитету: a = 7, 10, 16, 25. При увеличении допуска на последующий, квалитет увеличивает в 1,6 раза.

5. Диапазоны размеров и градация интервалов.

Диапазоны размеров.

1	Св 0,1 до 1	В приборостроении, часовой промышл.
2	1 - 500	Общее машиностроение
3	500 - 1650	Тяжелое машиностроение
4	1650-10000	Тяжелое машиностроение
5	10000-25000	Тяжелое машиностроение
6	Св 25000	При необходимости надо обосновать допуски

Если для каждого размера (через 1 мм) по формулам подсчитывать допуски для каждого квалитета, то полученные таблицы будут громоздкими, а разница между соседними допусками будет мала. Поэтому диапазон размеров до 10000 мм разбит на 26 интервалов, т.о. чтобы табличный допуск, подсчитанный по среднему размеру интервала D=D₁D₂ отличался от допусков для крайних размеров интервала D₁ и D₂ не более чем на 5…8%.

Если размер попал на границу интервала, то допуск берут в меньшем, т.е. предыдущем интервале.

1-3; 3-6; 6-10; …; 400-500;

6. Расположение поля допуска: располагать поле допуска в тело детали:

Числовое значение основного отклонения не зависит от квалитета, а зависит от буквы.

7. Обеспечение нормального температурного режима.

Нормальная t: 20С. Рассчитывается поправка в отклонении:

Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Сам вспоминай. Это демоверсия.