Организация инструментального хозяйства.

В состав инструментального хозяйства предприятия входят: инструментальный отдел, инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента, цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), отделения ремонта, заточки и восстановления оснастки в цехах.

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

1. Определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

2. Подготовка производства и изготовление оснастки;

3. Нормирование расхода оснастки;

4. Обеспечение оснасткой рабочих мест;

5. Организация восстановления оснастки;

6. Контроль за внедрением;

7. Учет и анализ эффективности ее использования.

Для улучшения организации, планирования и учета оснастку необходимо классифицировать, т.е. группировать по отличительным признакам. Оснастка классифицируется по характеру использования, назначению, конструктивным особенностям.

По характеру использования оснастка делится на универсальную, стандартную и специальную. По назначению оснастка подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды.

Каждому типоразмеру технологической оснастки присваивается определенный индекс. На предприятиях применяется восьми- или десятизначная цифровая система индексации инструмента.

Потребность в оснастке устанавливается на основании объема основного производства, номенклатуры оснастки по технологической документации, нормы расхода оснастки.

Для действующего производства расчет потребности в оснастке на планируемый период определяется по формуле:

; ,

где – расход оснастки на планируемый период, шт;

–оборотный фонд оснастки на начало периода, шт;

–необходимы оборотный фонд, шт;

–количество наименований деталей, для которых применяется оснастка данного типоразряда;

–норма расхода оснастки на одну деталь;

–количество деталей.

В зависимости от типа производства определение расхода оснастки ведется методами, которые основываются на удельных нормах расхода технологической оснастки на опреацию, усредненных нормах на станко-час работы оборудования или нормах оснащения рабочих мест.

Норму расхода режущего инструмента и штампов в крупносерийном производстве определяют по формуле:

,

где – машинное время работы инструмента при обработке детали, мин;

–количество обрабатываемых деталей, на которое определяется норма расхода (100, 1000), шт;

–время работы данного инструмента до полного износа;

–коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента.

Для обеспечения производственных цехов необходимым инструментом и контроля за его расходованием бюро технического контроля разрабатывает нормы инструмента по цехам и предприятию в целом, нормы запаса инструмента на ЦИС, устанавливает оборотные фонды для цехов и предприятия. Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд и запас инструмента в ИРК:

.

Эксплуатационный фонд состоит из инструмента, находящегося на рабочих местах и инструмента, находящихся в заточке и ремонте:

.

Количество инструмента в ИРК является суммой текущего (расходного) и страхового (резервного)запасов. Текущий запас определяется в соответствии с периодичностью поступлений инструмента с центрального инструментального склада и меняется от максимальной величины до нуля. Равенство запаса нулю соответствует моменту следующего поступления инструмента. Резервный запас в ИРК создается с целью обеспечения рабочих мест инструментом при нарушении сроков его поставки.

Оборотный фонд оснастки и инструмента предприятия состоит из эксплуатационного фондаи запасов центрального инструментального склада. Эксплуатационный фонд предприятия является суммой оборотных фондов цехов:

.

Запас инструментов в ЦИС складывается из текущего и страхового запасов. Регулирование запасов инструмента и оснастки осуществляется по системе «максимум-минимум». По каждому типоразмеру оснастки устанавливается три уровня запасов: максимальный, минимальный и точки заказа. При достижении уровня запаса оснастки, соответствующей этой точке, необходимо осуществить заказ на его пополнение. Величина запаса, соответствующая точке заказа, зависит от скорости расхода оснастки и времени выполнения заказа инструментальным цехом или получения его со стороны.

При повышенном расходе оснастки очередная партия поставки будет получена с опозданием, что приведет к использованию части страхового заказа, который в дальнейшем будет восстановлен. Эта система используется для планирования универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах.

В остальных случаях применяется система планирования инструмента и оснастки на заказ.

Выдача инструмента цехам должна производиться в пределах установленного лимита по накладным и лимитным картам. Использование лимитных карт предусматривает более жесткий контроль за расходом инструмента, приводит к созданию документации.

В условиях массового производства инструмент доставляется в цеха по графику силами ЦИС.

Задача своевременного обеспечения оснасткой и инструментом рабочих мест возлагается на цеховые ИРК. Порядок выдачи оснастки определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производстве оснастка выдается по инструментальным книжкам и требованиям, а при выдаче инструмента во временное пользование применяются марочные системы, т.е. в обмен на жетон «марку».

Система обеспечения рабочих мест инструментом может быть:

1. Активной (осуществляется вспомогательными рабочими в массовом и крупносерийном производстве);

2. Пассивной (основными рабочими):

1. со сменой инструмента по требованию (по износу);

2. принудительной (предупредительной).

Критерием выбора системы обеспечения оснасткой является минимум рабочего времени.

При обслуживании поточных и автоматических линий инструмент подается работниками ИРК на рабочие места в установленное по графику время, по истечении которого инструмент меняется независимо от его состояния.

Для восстановления инструмента организуется приемно-сортировочный пункт отработанного инструмента, восстановление осуществляется в мастерской или на специализированных предприятиях.

Для оценки организации инструментального хозяйства используются показатели, характеризующие затраты на оснастку и инструмент в структуре себестоимости продукции, потери рабочего времени из-за отсутствия инструментов на рабочих местах, состояние запасов оснастки.

Основные пути экономии инструмента и снижение его себестоимости связаны с повышением уровня стандартизации и унификации оснастки и инструмента, применением типовых ТП их изготовления, совершенствованием нормативной базы инструментального хозяйства, применением ЭВТ для планирования и учета расхода оснастки.