5.1. Цикл работы козлового крана кк- 32

Цикл работы козлового (мостового) крана представляет собой совокупность операций технологического процесса погрузки штучного и тарно-штучного груза, при котором рабочий орган крана действует периодически, перемещаясь с грузом от места за­хвата (строповки) да места разгрузки; освобождая груз, он снова возвращается для захвата (строповки) груза.

Время цикла работы крана tц, определяется по выражению:

tц= φ·∑ti, (4.1.1)

Где φ-коэффициент совмещения операций погрузки; ∑ti=t1+t2+t3+K+tm – сумма времени i-х операций цикла погрузки.

Формулы для расчета времени, затрачиваемого на выполнение каждой операции рабочего цикла ti, козлового (мостовою) крана, приведены ниже.

Операция 1. Захват (строповка) одного места груза. Величина продолжительности операции t1 определяется на основе хронометражных наблюдений и для учебных расчетов может быть принята в пределах 10-70 с.

t1принимаем равным 15с

Операция 2. Подъем груза на определенную высоту.

t2= hп/Vп+tp+tз=8/0,2 +1+1=42с (4.1.2)

где hn - средняя высота подъема груза, м; vn - скорость подъема груза, м/с; tр - время разгона, с (в расчетах принимать равным 1 с): t3 - время замедления, с (в расчетах принимать равным 1 с).

Операция 3. Передвижение тележки козлового (мостового) крана с грузом.

t3= Lт/Vп+tp+tз=9/0,63 +1+1= 16,3с (4.1.3)

где Lт - расстояние перемещения тележки крана, м; vT - ско­рость передвижения тележки крана, м/с.

Операция 4. Опускание груза.

t4= hoп/Voп+tp+tз= 5,4/0,2 +1+1 =29с (4.1.4)

где - средняя высота опускания груза, м; von - скорость опус­кания груза, м/с.

Операция 5. Освобождение от захвата (отстроповка) одного места груза. Величина продолжительности операции t5 определя­ется на основе хронометражных наблюдений

для учебных рас­четов может быть принята в пределах 10-40 с.

t5 принимаем равным 15с

Операция 6. Подъем крюка козлового (мостового) крана.

t6= hoп/Vп+tp+tз=5,4/9 +1+1=2,6 (4.1.5)

Операция 7. Передвижение тележки козлового (мостового) крана без груза

t7= Lт/Vт+tp+tз=9/0,63 +1+1= 16,3с (4.1.6)

Операция 8. Опускание крюка козлового (мостового) крана.

t8= hп/Voп+tp+tз=6,9/0,2 +1+1=36,5с (4.1.7)

Операция 9. Перемещение козлового (мостового) крана вдоль фронта погрузки (выгрузки).

t9= Lкр/Vкр+tp+tз=11/0,63 +1+1 = 19,5с (4.1.8)

где - расстояние перемещения крана за цикл, м; - ско­рость передвижения крана, м/с.

Производительность козлового крана

Производительность крана определяется количеством груза, которое он может погрузить на транспортное средство, перемес­тить с одного места складирования на другое за единицу времени.

Техническая производительность крана определяется по выражению

Wт=3600·qц/tц= 3600·32/172,98 = 665,97 т/ч (4.1.9)

где qц - средняя масса груза, перегружаемого за одни цикл. т.

Эксплуатационная производительность кряка Wэ определяет­ся по выражению

Wэ=ηu·Wт=0,8·665,97 = 532,7 (4.1.10)

где ηu - коэффициент использования крана по времени (в расче­тах принимать равным 0,8).

Габаритные размеры кранов, автомобилей, прицепов и полу­прицепов брать из приложений 1 -9 соответственно.

Все необходимые расчеты производятся в соответствии с формулами данных методических указаний. При этом необходимо учитывать следующее:

Расстояния, на которые перемещается козловой (мосто­вой) кран при погрузке штучного или тарно-штучного груза (Lт, LKp) определяются по технологической схеме погрузки.

Коэффициент совмещения операций цикла погрузки ф рассчитывается по выражению

φ=0,75+0,005N=0,75+0,005·30= 0,9 (4.1.11)

где N- номер варианта по заданию.

Высота подъема груза не должна быть больше величины, указанной в технической характеристике крана.

Технические характеристики кранов, автомобилей, прице­пов и полуприцепов брать из приложений 1-9 соответственно.