
- •Глава5.Комплексы контроля параметров гтд.
- •Назначение, функции, состав приборов контроля силовых установок. Требования к точностным характеристикам.
- •Канал измерения давления
- •Разновидности датчиков давления, их назначение.
- •2.2Чувствительные элементы датчиков давления
- •2.3Схемы включения датчиков давления.
- •2.4Полупроводниковые тензодатчики
- •2.5.Металлические тензодатчики
- •2.6.Пьезорезонансные датчики
- •2.7.Струнные датчики
- •2.8.Емкостные датчики
- •2.9.Волоконно-оптические датчики
- •2.10.Индуктивные датчики
- •2.11.Потенциометрические датчики
- •2.12.Структурные и математические модели датчиков давления.
- •2.13.Точностные характеристики датчиков давления.
- •Заключение.
- •Контрольные вопросы
Глава5.Комплексы контроля параметров гтд.
КАНАЛ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
Содержание |
||
|
|
|
1. |
Назначение, функции, состав приборов контроля силовых установок. Требования к точностным характеристикам.……………………………………....... |
3 |
2. |
Канал измерения давления…………………………….... |
6 |
2.1. |
Разновидности датчиков давления, их назначение........ |
8 |
2.1.1. |
Полупроводниковые тензодатчики.................................. |
8 |
2.1.2. |
Металлические тензодатчики………………………….. |
10 |
2.1.3. |
Пьезорезонансные датчики……………………………... |
11 |
2.1.4. |
Струнные датчики …………………………………......... |
13 |
2.1.5. |
Емкостные датчики…………………………………….... |
16 |
2.1.6. |
Волоконно-оптические датчики………………………... |
19 |
2.1.7. |
Индуктивные датчики ……...……………………........... |
20 |
2.1.8. |
Потенциометрические датчики……………………….... |
21 |
2.2. |
Чувствительные элементы датчиков давления………... |
22 |
2.3. |
Схемы включения датчиков давления………………..... |
27 |
2.4. |
Структурные и математические модели.......................... |
28 |
2.5. |
Точностные характеристики датчиков давления…….... |
31 |
|
Заключение…………………………………………….… |
32 |
|
Контрольные вопросы………………………………….. |
33 |
|
|
|
-
Назначение, функции, состав приборов контроля силовых установок. Требования к точностным характеристикам.
Системы контроля и измерительные информационные системы – это системы, предназначенные для количественной оценки состояния параметров объекта исследования или управления путём проведения различных операций измерения, обработки измерительной и контрольной информации, хранения, передачи и выдачи её в виде именованных чисел, графиков, суждений и т.п. человеку, вычислительной машине или системе управления.
Измерительные информационные системы контроля и управления силовых установок современного самолёта включают системы контроля, обработки и представления информации о техническом состоянии двигателей самолёта, вспомогательной силовой установки, масляной и топливной систем.
Таким образом, информационная измерительная система авиационных силовых установок должна осуществлять:
-
непрерывный контроль состояния силовой установки в условиях полета для обеспечения летчика краткой и достоверной информацией в данный момент времени;
-
регистрацию информации, нужной для оценки измерения и прогнозирования состояния ответственных деталей, узлов и систем с целью обеспечения необходимыми данными службы технической эксплуатации.
Реализация этих функций позволит предотвратить вторичные разрушения в двигателе, повысить эксплуатационную надежность и безопасность полетов, сократить трудозатраты на техническую эксплуатацию и расход запасных частей, а также время простоев самолетов.
Информационные системы включают в себя аппаратуру для получения исходных данных (датчики), электронную аппаратуру для обработки этих данных и устройства отображения и регистрации данных.
Они применяются как в полете — для анализа данных и установления диагноза, сообщения экипажу четкой рекомендации по производству полета и указания на ремонт, необходимый по прибытии к месту назначения, так и на стоянках— для указания вида ремонта самолета и его систем (по месту стоянки или в мастерских), и ремонтных мастерских — для сведения до минимума затрат на ремонтные работы за счет точного диагноза неисправностей и реализации метода технического обслуживания и «по фактическому состоянию».
При применении систем контроля предусматривается непрерывный опрос датчиков на всех этапах работы двигателя, включая переходные режимы (запуск, приемистость и выключение).
Правильность измерения параметров обеспечивается путем отсева заведомо выпадающих значений. Чтобы исключить влияние помех, выбирается соответствующая частота опроса, а полученные значения осредняются. Одновременно параметры проверяются на превышение установленных пределов для выдачи сигналов предупреждения.
Рис.
1.
Информационная
измерительная система силовой установки
На рис. 1 показана система силовой установки, в которой наряду с традиционным комплексом приборов контроля, автоматом дозировки топлива 11 и блоком автоматического запуска 10 применяется устройство для ввода программ контроля 4, узел ручного ввода программ 5, преобразователь аналоговых и дискретных сигналов 2, счетно-решающее устройство 7, коммутатор 8, блок памяти 6, устройство ручного ввода команд 3, органы управления 1, устройство 9, выдающее информацию в регистратор и кабину экипажа.
В связи с применением машинной обработки параметров возникли возможности повышения точности измерений путем использования систем коррекции, алгоритмов измерения средних значений при наличии помех различного характера, а также схем анализа и выделения динамических показателей контролируемой характеристики.
Причинами снижения достоверности выходной информации могут быть:
-
воздействие помех при передаче, хранении и переработке информации;
-
отказы и сбои в работе аппаратуры;
-
структурные и алгоритмические ошибки;
-
использование недостоверных входных данных;
-
ошибки человека как звена системы.
Датчики в системах контроля являются особо важным звеном, которое в достаточной мере определяет качество всей системы. Поэтому к ним предъявляются особые требования по точности, надежности, способности работать в жестких условиях окружающей среды. Необходимо отметить, что надежность датчиков должна быть в несколько раз выше надежности двигателя, так как для экипажа и любой вычислительной машины отказ датчика чаще всего равнозначен отказу всего двигателя. В этом случае возникает необходимость в логической и очень быстрой обработке ряда параметров, а также резервирования датчиков, причем, с точки зрения надежности предпочтительно измерение одного параметра датчиками, использующими различные принципы измерения и в разной степени испытывающие воздействия окружающей среды.
Из всех внешних воздействий, существенно влияющих на точность измерения, основными являются климатические воздействия, и в первую очередь, температурные.