
АП ИВК 4 курс / Курсовой проект / мой / методы / Metodicheskie_ukazania_k_laboratornoy_rabote_2
.pdfФедеральное агентство по образованию Государственное образовательное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет авиационного приборостроения Кафедра ИИТ
Методические указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Основы проектирования приборов и систем»
на тему «Построение схемы и моделирование работы ультразвукового доплеровского датчика расхода»
Уфа - 2012
|
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
1 |
Цель работы .......................................................................................................... |
3 |
|
2 |
Теоретическая часть............................................................................................. |
3 |
|
|
2.1 |
Назначение расходомеров...................................................................... |
3 |
|
2.2 |
Принцип доплеровского метода определения расхода....................... |
4 |
2.3Методическая погрешность измерения расхода
|
ультразвуковым методом ............................................................................. |
6 |
|
3 |
Затухание акустического сигнала в среде ......................................................... |
7 |
|
4 |
Общая информация о пакете LabVIEW ............................................................. |
9 |
|
|
4.1 |
Структура виртуальных приборов LabVIEW ...................................... |
9 |
|
4.2 |
Типы данных LabVIEW. Контроллеры и индикаторы...................... |
10 |
|
4.3 |
Линии связи ........................................................................................... |
12 |
|
4.4 |
Средства отладки приложений LabVIEW .......................................... |
13 |
5 |
Описание виртуального прибора...................................................................... |
14 |
|
|
5.1 |
Лицевая панель виртуального прибора (Control panel)..................... |
14 |
|
5.2 |
Блок схема прибора .............................................................................. |
16 |
|
5.3 |
Принцип работы виртуального прибора ............................................ |
17 |
|
5.4 |
Характеристика элементов в составе преобразователяОшибка! Закладка н |
|
6 |
Расчет скорости распространения звука в среде ............................................ |
18 |
|
7 |
Расчет ряда значений кинематической вязкости ............................................ |
19 |
|
8 |
Расчет полосы пропускания ФНЧ .................................................................... |
19 |
|
9 |
Ход работы.......................................................................................................... |
19 |
|
|
9.1 |
Моделирование источника опорного сигнала ................................... |
20 |
|
9.2 |
Моделирование излучателя и приемника........................................... |
21 |
|
9.3 |
Моделирование полосового фильтра.................................................. |
23 |
10 Задание по лабораторной работе .................................................................... |
24 |
||
11 Оформление отчета по выполненной работе ................................................ |
25 |
2
1 Цель работы
Целью работы является изучение принципов работы расходомеров, основанных на доплеровском методе определения скорости течения среды, имитационное моделирование работы функциональных блоков датчика с учетом вариации различных характеристик среды, разработка математической модели средств обеспечения нормирования сигнала и компенсации методической погрешности.
2 Теоретическая часть
2.1 Назначение расходомеров
Расходомер – прибор или устройство, предназначенное для измерения расхода вещества. Как правило, в качестве данных веществ принимается жидкость, газ или пар.
Условно расходомеры и счетчики можно подразделить на следующие группы:
А. Приборы, основанные на гидродинамических методах:
1.Переменного перепада давления;
2.Переменного уровня;
3.Обтекания;
4.Вихревые;
5.Парциальные.
Б. Приборы с непрерывно движущимся телом:
1.Тахометрические;
2.Силовые (в том числе вибрационные).
В. Приборы, основанные на различных физических явлениях:
3.Тепловые;
4.Электромагнитные;
5.Акустические (в том числе доплеровские);
6.Оптические;
7.Ядерно–магнитные;
8.Ионизационные.
Г. Приборы, основанные на особых методах: 9. Корряционные; 10.Меточные; 11.Ионизационные.
Среди приборов группы А исключительно широкое применение получили расходомеры с сужающим устройством, относящиеся к прибором переменного перепада давления. Для малых расходов жидкостей и газов
3
служат ротаметры и поплавковые приборы, относящиеся к расходомерам обтекания весьма перспективны вихревые расходомеры.
Из группы Б значительное применение находят различные разновидности тахометрических расходомеров: турбинные, шариковые и камерные (роторные, с овальными шестернями), последние – в качестве счетчиков газа, нефтепродуктов и других жидкостей.
Среди разнообразных приборов группы В чаще других применяют электромагнитные расходомеры для измерения расхода электропроводных жидкостей и ультразвуковые (разновидность акустических) для измерения жидкостей и частичного газа. Реже встречаются тепловые – для измерения малых расходов жидкостей и газов.
Меточные и концентрационные расходомеры, относящиеся к группе Г, служат для разовых измерений, например при проверке промышленных расходомеров на месте их установки. Корреляционные приборы перспективные, в частности, для измерения двухфазных сред.
Количество вещества можно измерять либо в единицах массы килограмм (кг), тонна (т), либо в единицах объема кубический метр (м3), литр (л). В соответствии с выбранными единицами может производиться измерение либо массового расхода Qм (единицы кг/с, кг/ч, т/ч и т. д.), либо объемного расхода Qo (единицы м3/с, л/с, м3/ч и т. д.). Единицы массы дают более полные сведения о количестве или расходе вещества, чем единицы объема, так как объем вещества, особенно газов, зависит от давления и температуры. При измерении объемных расходов газов для получения сопоставимых значений результаты измерения приводят к определенным (так называемым нормальным) условиям. Такими нормальными условиями принято считать температуру tн = 20°С, давление рн = 101325 Па (760 мм ртутного столба) и относительную влажность φ = 0. В этом случае объемный расход обозначается Qн и выражается в объемных единицах.
2.2 Принцип доплеровского метода определения расхода
Доплеровские расходомеры основаны на измерении смещения частоты, зависящем от расхода, данную величину также называют доплеровским смещением частоты (ДСЧ). ДСЧ fd = f1 - f2, возникает вследствие отражения акустических колебаний неоднородностями потока. Разность fd зависит от скорости υ частиц, отражающих акустические колебания и скорости с распространения этих колебаний в соответствии с выражением:
f |
|
f |
f |
|
f |
cos ' cos " |
v |
, |
(1) |
d |
2 |
|
|||||||
|
1 |
|
1 |
|
c |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
где f1, f2 - исходная и отраженная частоты акустических колебаний соответственно; α' - угол между вектором скорости v частицы отражателя и направлением исходного луча; α" - угол между тем же вектором и направлением луча отраженного.
4

При симметричном расположении излучающего и приемного пьезоэлементов (см. рис. 1) относительно направления вектора скорости потока υ (оси трубы углы) α' и α" равны друг другу.
Рисунок 2.1 Схема доплеровского преобразователя расхода
Таким образом, измеряемая разность частот может служить мерой для измерения скорости υ частиц отражателя, т.е. для измерения местной скорости потока. Это сближает допплеровские ультразвуковые расходомеры с другими расходомерами, основанными на измерении местной скорости.
Главным преимуществом доплеровского метода измерения расхода является бесконтактность. Данная особенность первичных преобразователей, работающих на основе данного метода позволяет применять их в условиях измерения параметров агрессивных сред, а также в тех случаях, когда механическое влияние на гидравлические характеристики движущейся среды имеет отрицательный характер. При этом к негативным факторам использования данного метода относится необходимость присутствия в измеряемой среде частиц (включений), являющихся отражателями для акустического сигнала.
В прикладных задачах определение доплеровского смещения частоты fd, образуемого в результате рассеивания ультразвуковой волны от содержащихся в потоке включений, которыми могут являться газовые пузырьки, границы раздела фаз, твердые частицы, а также турбулентные вихри, возникающие вследствие возмущения потока производится по формуле:
fd |
|
2vf cos |
, |
(2) |
|
c |
|||||
|
|
|
|
где v – скорость течения эмульсии, f – частота сигнала генератора ультразвуковых колебаний, – угол между вектором потока и направлением распространения основного лепестка диаграммы направленности излучателя.
Отсюда, значение объемного расхода определяется по формуле:
QV r |
2 |
cfd |
, |
(3) |
|
2 f cos |
|||
|
|
|
|
где r – радиус мерного канала трубопровода.
Массовый расход также еще учитывает плотность среды: Qm QV . 5

2.3 Методическая погрешность измерения расхода ультразвуковым методом
Всвязи с тем, что распространение ультразвуковой волны происходит
всреде негомогенной по своему химическому составу и с переменным профилем скорости потока, скорость звука в среде может меняться. Как правило, в прикладных измерительных задачах данное изменение составляет ±5%. Данное отклонение приводит к погрешности. Для введения поправки непостоянства скорости звука в среде на протяжении всего тракта распространения акустической волны, вычисление ДСЧ производят с учетом выражения:
3 |
3 |
|
c ci imi |
imi , |
(4) |
i 1 |
i 1 |
|
где ci – скорость ультразвука в среде i-го компонента эмульсии, mi – молярная масса i-го компонента, i – относительная объемная концентрация
i-го компонента.
Список значений молярной массы атомов различных элементов представлен в таблице 1.
Таблица 1 Молярные массы элементов
Элемент |
|
Молярная масса |
|
г/моль |
|
|
|
|
Азот |
|
28 |
Аргон |
|
40 |
Водород |
|
2 |
Водяные пары |
|
18 |
Гелий |
|
4 |
Воздух |
|
29 |
Кислород |
|
32 |
Литий |
|
6 |
Неон |
|
20 |
Серебро |
|
108 |
Молибден |
|
96 |
Углекислый газ |
|
44 |
Хлор |
|
35,5 |
Натрий |
|
23 |
Значения скорости звука в средах приведены в таблице 2. |
||
Таблица 2 Значения скорости звука в некоторых элементах |
||
|
|
|
Элемент |
|
Скорость звука м/с |
Азот |
|
334 |
Аммиак |
|
415 |
|
6 |
Элемент |
Скорость звука м/с |
Ацетилен |
327 |
Водород |
1284 |
Воздух |
331 |
Гелий |
965 |
Кислород |
316 |
Метан |
430 |
Угарный газ |
338 |
Углекислый газ |
259 |
Хлор |
206 |
3 Затухание акустического сигнала в среде
Затухание акустических колебаний в измеряемой среде обусловлено ее химическим составом и физическими характеристиками. В общем случае, зависимость амплитуды принимаемого акустического сигнала можно представить в виде выражения:
A A (1 )e l , |
(5) |
0 |
|
где A – амплитуда принятого сигнала, A0 – амплитуда сигнала, соответствующего колебаниям, излучаемым в среду, α – коэффициент затухания акустических колебаний, l – глубина распространения волны в среде, γ – относительное газосодержание. В качестве значения l берется диаметр мерного канала трубопровода, т.е. l = 2r.
Для определения затухания используется функция данного параметра, зависящая от состава среды, ее плотности (ρ), скорости течения (c), кинематической вязкости (η) и частоты излучаемых акустических колебаний
(f):
|
α |
2π2 fη |
. |
(6) |
|
|
|||
|
|
ρc3 |
|
|
Перед |
проведением расчета все указанные параметры должны быть |
|||
выражены в |
стандартных единицах системы СИ. |
|
Список значений плотности ряда элементов представлен в таблице 3.
Расчет |
совокупной |
плотности |
проводится |
путем |
нахождения |
средневзвешенного значения по формуле: |
|
|
|||
|
|
|
N |
|
|
|
|
|
i i , |
|
(7) |
|
|
|
i 1 |
|
|
где N – число составляющих компонентов в измеряемой среде. Составляющая методической погрешности, определяемая вариацией
температуры, проявляется наиболее существенно, изменяя значение кинематической вязкости. Тем самым, учитывая в корректирующей передаточной функции кинематическую вязкость, температурная
7
составляющая погрешности учитывается автоматически. В общем виде зависимость кинематической вязкости от температуры можно представить в виде выражения:
0 1 1t , |
(8) |
где β принимает значение равное 5-7, при этом кинетическая вязкость находится в диапазоне [0,02;4] м/с.
Таблица 3 Значения плотности некоторых элементов
Элемент |
|
Плотность кг/м3 |
Азот |
|
1,250 |
Аммиак |
|
0,771 |
Аргон |
|
1,784 |
Водород |
|
0,090 |
Водяной пар (100 °C) |
|
0,598 |
Воздух |
|
1,293 |
Хлор |
|
3,164 |
Этилен |
|
1,260 |
Кислород |
|
1,429 |
Криптон |
|
3,743 |
Ксенон |
|
5,851 |
Метан |
|
0,717 |
Неон |
|
0,900 |
Углекислый газ |
|
1,977 |
Гелий |
|
0,178 |
Бензин |
|
0,74 |
Вода (4 °C) |
|
1,00 |
Керосин |
|
0,82 |
Глицерин |
|
1,26 |
Морская вода |
|
1,03 |
Масло оливковое |
|
0,92 |
Масло машинное |
|
0,91 |
Нефть |
|
0,81—0,85 |
Молоко |
|
1,04 |
Ртуть (0 °C) |
|
13,60 |
Эфир |
|
0,72 |
Спирт |
|
0,80 |
Скипидар |
|
0,86 |
Ацетон |
|
0,792 |
Серная кислота |
|
1,84 |
Жидкий водород (−253 °C) |
|
0,07 |
|
8 |
4 Общая информация о пакете LabVIEW
4.1 Структура виртуальных приборов LabVIEW
Система LabVIEW решает ряд задач научного и инженерного характера. В общем виде последовательность применения пакета LabVIEW на этапе проектирования прибора сводится к моделированию среды, в которой данный прибор будет применяться, в том числе динамики изменения измеряемой величины в расчетном диапазоне, факторов, оказывающих влияние на погрешность измерения и других физических аспектов функционирования прибора. После этого проектируются функциональные блоки прибора, подбираемые с учетом моделируемых условий их функционирования. Проверяется эффективно работы данных блоков и всего прибора.
Среда программирования LabVIEW производителя National Instruments представляет собой средство графического программирования, которое широко используется в задачах автоматизации и управления различных технологических процессов в промышленности и научных исследованиях.
В основе программирования в LabVIEW лежит понятие Виртуальных приборов (Virtual Instruments, VI). Любая программа представляет собой виртуальный прибор, который имеет в своем составе «лицевую панель» (Front Panel) и «блок-диаграмму» (Block Diagram). На лицевой панели, как и положено, располагаются элементы управления программой — кнопки, графики, выключатели и т.д. Блок-схема реализует алгоритмы работы программы. При написании программы используется такое понятие, как «поток данных» (Data Flow). Суть его в том, что все элементы программы (которые представлены графически) связываются между собой связями (проводами) по которым и происходит передача данных (см. рис. 4.1).
9

Рисунок 4.1 Пример лицевой панели и блок схемы простейшего VI
Цифрами на рис. 4.1 обозначены: Точки, элементы программы (Nodes);
Терминалы индикаторов (Indicator Terminals); Связи (Wires);
Терминалы управляющих элементов (Control Terminals).
LabVIEW можно использовать для того, чтобы управлять различным оборудованием, таким, как, устройства сбора данных, различные датчики, устройства наблюдения, двигательные устройства (например, шаговые моторы) и тому подобное, а так же GPIB, PXI, VXI, RS-232 и RS-484 устройства. Также в LabVIEW имеются встроенные средства для подключения созданных программ к сети, используя LabVIEW Web Server и различные стандартные протоколы и средства, такие как TCP/IP и ActiveX.
Используя LabVIEW, можно создавать приложения для тестирования и измерений, сбора данных, управления различными внешними устройствами, генерации отчетов. Так же можно создать независимые исполняемые файлы и библиотеки функций, такие как DLL, для данных задач LabView содержит полноценный компилятор.
4.2Типы данных LabVIEW. Контроллеры и индикаторы
ВLabVIEW имеет широкий набор типов данных. Все типы подразделяются на следующие группы:
Логический — классический тип Bool, принимает два значения — Истина (True) или Ложно (False), Отображаются на БД зеленым цветом.
Целочисленные — делятся на знаковые ( I8, I16, I32, I64) и беззнаковое (U8, U16, U32, U64). Цифра после буквы, это число бит которые занимает тип. Отображаются на БД синим цветом.
10