7. Древесностружечные плиты (пдс)

Материалы, изготовляемые горячим прессованием древесных стружек (отходов деревообработки), пропитанных термореактивными синтетическими смолами, называются древесностружечными плитами (ПДС).

Плиты имеют большие размеры, обладают высокой прочностью, одина­ковой по всем направлениям в своей плоскости, и отличаются хорошими акустическими и теплотехническими свойствами.

Поверхность этих плит в процессе прессования или после него хорошо и просто обрабатывается, а свойства их могут меняться в широких пределах в зависимости от особенностей изготовления.

Древесностружечные плиты применяются в качестве конструкционного и отделочного материала. По характеру отделки поверхностей древесно­стружечные плиты могут быть двух типов (ГОСТ 9381—60):

1. необлицованные с объемным весом 650—850 кг/м³, изготовленные из специально измельченной стружки;

2. облицованные с каждой стороны двумя слоями древесного шпона объемным весом 650—850 кг/м³, изготовленные из древесной стружки и других отходов путем дробления.

Размеры плит: длина 2500—3500 мм, ширина 1250—1750 мм и толщина 6—32 мм. Связующим веществом при изготовлении плит служат феноло-фор- мальдегидные, мочевино-формальдегидные или мочевино-меламиновые смолы.

Все такие плиты, применяемые в строительстве, должны быть антисептированы.

Древесно-стружечные плиты применяются в строительных конструкциях для полов, обшивки стен в каркасных сборных одноэтажных зданиях, для подшивки потолков, в трехслойных панелях, для каркасных и бескаркасных перегородок, облицовки дверей, вентиляционных коробов и др. Ниже при­водятся некоторые физико-механические характеристики тяжелых и сверх­тяжелых древесностружечных плит, применяемых в строительных кон­струкциях:

Объемный вес …………………………………………….. 750—1100 кг/м³

Водопоглощение по весу за 24 ч ………………………... 15—40%

Предел прочности при изгибе …………………………… 210—530 кГ/см²

Предел прочности при растяжении параллельно

поверхности …………………………………………… 20—280 »

Предел прочности при сжатии перпендикулярно

поверхности ……………………………………............ 240—280 »

Модуль упругости ……………………………………….. 28 000—70 000 »

8. Органическое стекло (полиметилметакрилат)

Органическое стекло представляет собой термопластичный материал, получаемый путем блочной полимеризации метилметакрилата (метилового эфира метакриловой кислоты). Свойства его во многом зависят от темпера­туры и продолжительности приложения нагрузки.

Этот пластик представляет собой вещество, почти абсолютно прозрачное для ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, совершенно бесцветное, он значительно легче обычного силикатного стекла. При нормальной темпера­туре органическое стекло обладает сравнительно высокими физико-механи­ческими показателями, которые, однако, в значительной степени снижаются при повышении температуры. Все эти положительные свойства материала позволяют эффективно применять его для покрытий теплиц и в других светопрозрачных конструкциях. Благодаря своим термопластическим свойствам оргстекло широко применяется и в криволинейных поверхностях: в покры­тиях куполов, сводов и разного вида ограждающих конструкциях стен и потолков.

Органическое стекло хорошо поддается механической обработке (свер­ление, строжка, фрезеровка, полировка), а также склейке и сварке; недо­статками его являются низкая твердость и малая теплостойкость. Одним из эффективных способов повышения качества органического стекла является многоосное растягивание его листов, предварительно нагретых до стадии высокой эластичности. Обычно листы вытягивают на 50% при температуре, превышающей на 10—15° С температуру стеклования. Вытяжка вызывает взаимную ориентацию отдельных отрезков макромолекул полимера в на­правлении растягивающих усилий, что способствует повышению межмо­лекулярного взаимодействия и снижению имевшихся внутренних напряже­ний в материале. Такое ориентирование органического стекла приводит к резкому возрастанию ударной вязкости и некоторому повышению стати­ческой прочности, особенно при низких температурах.

В СССР органическое стекло (табл. 9.10) выпускается в виде прозрач­ных и непрозрачных, бесцветных и цветных, пластифицированных и непла- стифицированных листов, труб, а также эмульсионных порошков для литьевых изделий или латексов.

Таблица 9.10