Физико-механические свойства некоторых стекловолокнистых пластмасс

Удельная ударная вязкость — работа, необходимая для разрушения образца грузом, падающим с некоторой высоты.

Способы изготовления стеклопластиков разнообразны и зависят от вида, формы и назначения изделий.

Основными методами изготовления для стеклопластиков являются: литье под давлением, прессование, непрерывный метод изготовления с при­менением шнеков, штамповка.

С теклопластики первой группы (Анизотропный сте­клопластик типа СВАМ). При укладке вытянутых элементарных стеклово­локон параллельно или взаимно-перпендикулярно с одновременным нане­сением на них связующего вещества получаем анизотропный стеклопластик. Такой пластик обладает особо высокой механической прочностью в напра­влении укладки волокон при малом удельном весе и не подвержен корро­зии и загниванию, он водостоек. СВАМ получают из предварительно изго­товленных стеклошпонов. Процесс получения такого стеклошпона, готового к формованию материала, заключается в одной операции, в то время как для производства стеклопластика на основе стекло­ткани (стеклотекстолита) требуется 4 операции.

Метод изготовления такого нового нетканого стекловолокнистого пластика впервые разработан совет­скими учеными А. К. Буровым и Г". А. Андреевской в 1957 г. и внедрен в производство (рис. 9.4).

Р

Рис. 9.4. Схема произ­водства стеклошпона

1 — электропечь; 2 — пульверизатор; 3 — бара­бан

асплавленное при температуре 1300—1400°С стекло из электропечи, смонтированной на каретке, имеющей возвратно-поступательное движение, вытя­гиваемое из многочисленных отверстий (фильеров) донной части ее, попадает на вращающийся барабан, ось вращения которого параллельна направлению движения каретки. В процессе намотки стекловоло­кон на барабан производится их смачивание связую­щим веществом из прикрепленного к каретке пульве­ризатора. При одновременном возвратно-поступатель­ном движении каретки с печью и вращении барабана стекловолокно наматывается укладывающимися ря­дом друг с другом витками. Давая каретке с печью различную скорость, можно получать однонаправленный стеклошпон с любым числом слоев различной плотности. Полученная таким путем лента стеклошпона разрезается на листы, а затем снимается и направляется для сушки на воздухе.

Для получения перекрестного (двунаправленного) стеклошпона на ба­рабане закрепляется квадратный лист. После намотки на него требуемого числа слоев стеклошпона одного направления он снимается, поворачивается на 90° и снова закрепляется на барабан. Дальше намотка стекловолокон проводится в перпендикулярном к предыдущему направлении и т. д.

При помощи горячего прессования требующегося количества листов однонаправленного или двунаправленного стеклошпона получается листо­вой слоистый стеклопластик СВАМ нужной толщины.

Толщина самого стеклошпона для СВАМ определяется числом слоев стекловолокон, уложенных в процессе их намотки.

Марка СВАМ устанавливается соотношением волокон в продольном и поперечном направлении, которое получается при намотке стекловолокон и укладке листов стеклошпона. Прочность стеклопластика СВАМ опреде­ляется маркой, использованным типом связующего и направлением действия сил (табл. 9.4).

В табл. 9.5 и 9.6 приводятся основные параметры и физико-механические свойства пластика СВАМ, выпускаемого Ленинградским заводом слои­стых пластиков.

Таблица 9.4