4 Технологическая схема получения эмульсионного полистирола, условия. Применение полистирола.

Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пенополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола; кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами.

В промышленности эмульсионный полистирол получается в основном по периодической схеме.

Технологический процесс состоит из следующих стадий: очистки стирола; приготовления растворов инициатора, эмульгатора, регулятор а и электролита для коагуляции; полимеризации стирола; коагуляции полистирола; промывки и центрифугирования полимера; сушки, просева и гранулирования полистирола; упаковки.

Перед полимеризацией из стирола удаляют ингибитор (гидрохинон). Инициаторами полимеризации являются водорасворимые пероксиды (пероксид водорода, персульфат калия или аммония). Концентрация инициатора составляет 0,25—0,5 % от массы исходного стирола. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, сульфированные соли карбоновых ароматических кислот в количестве 1—3% от массы мономера. Чтобы поддержать необходимое поверхностное натяжение на границе раздела фаз, добавляют регуляторы — алифатические спирты в количество 0,5% от массы мономера.

В качестве дисперсионной среды используют деминерализованную умягченную воду, так как присутствие солей жесткости снижает стабильность эмульсии и загрязняет полимер, ухудшая её диэлектрические свойства. Состав исходной смеси в масс. ч. для эмульсионной полимеризации стирола следующий: стирол -100; вода 200 —300, эмульгатор — 1—3; гидроксид натрия — 0.2., инициатор -0,2.- 0,50.

Скорость эмульсионной полимеризации зависит от рН среды, поэтому для поддержания определенного рН в реакцию вводят буферные растворы.

5 Полипропилен: свойства, способы получения, условия, применение.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворе при 70—90°С и 1—3 МПа в присутствии металлорганических катализаторов:

Свойства полипропилена находятся в прямой зависимости от структуры его цепей. Наиболее ценными свойствами обладает полимер с высоким содержанием изотактического изомера. Поэтому условия полимеризации и соотношение компонентов катализаторного комплекса подбирают таким образом, чтобы в основном получился изотактический полимер (80— 95%).

По технологическому оформлению процесс производства полипропилена аналогичен процессу производства полиэтилена при низком давлении.

Полипропилен выпускают в виде порошка белого цвета. Решающее значение для свойств полимера имеет содержание изотактического изомер а, отличающегося большей степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и теплостойкостью. Основные физико-химические свойства полипропилена низкого давления приведены ниже:

Полипропилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур; высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей, к минеральным и растительным маслам. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре не растворяется, при повышенных температурах набухает и растворяется в бензоле, тетрахлориде углерода, эфире.

Основная область применения полипропилена — производство технических и текстильных волокон. Его используют для изготовления пленки, посуды, деталей холодильников, автомобилей, труб, электроизоляционных материалов.

Полипропилен перерабатывают прессованием, литьем под давлением, экструзией, формованием.