
- •7.Экономический раздел
- •Расчёт капитальных затрат на оборудование основного производства
- •Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования
- •Баланс производственных мощностей
- •Расчет стоимости сырья, материалов и энергетических ресурсов
- •Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
- •Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда рабочих
- •7.4.3. Расчет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления рассчитываются на основании норм амортизации по данным предприятия.
- •Расчет амортизационных отчислений
- •Смета общепроизводственных расходов
- •Затраты на проведение стадии сепарации
Затраты на проведение стадии сепарации
Статьи расхода |
Затраты |
|
На ед.продукции, руб. |
На весь выпуск, млн.руб. |
|
1 |
2 |
3 |
Осн. и доп. ЗП производственных рабочих |
9 |
7,67 |
Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды |
3,6 |
3,07 |
Общепроизводственные расходы |
77 |
65,69 |
Общехозяйственные расходы |
1,8 |
1,53 |
Прочие производственные расходы |
1,3 |
1,15 |
Итого затрат |
93 |
79,11 |
1
7.5.Технико-экономические показатели строительства установки
7.5.1. Расчет показателей эффективности строительства установки. Как отмечалось выше, при использовании иммобилизованных микроорганизмов исключается стадия сепарации дрожжевой суспензии, за счет чего предприятие получает экономию, в виде затрат на проведение стадии сепарации, и снижается себестоимость конечного продукта – этилового спирта. Рассчитаем новую себестоимость этилового спирта:
Снов = Сст*В – Э, (7.17)
где Снов – себестоимость спирта без стадии сепарации;
Сст – себестоимость спирта со стадией сепарации;
В – годовой объем производства спирта.
Снов = 1,15*900000-79110 = 955,89 млн. руб
Снов ед = 955,89/900000 = 1,06 тыс. руб.
7.5.2.Основные технико-экономические показатели завода. Основные технико-экономические показатели представлены в табл. 7.13.
Производительность труда одного рабочего:
ПТо.р.до = В/N = 858,5/ 29= 29,6 тыс. т/чел.., ПТо.р после = 858,8/21 = 40,9 тыс. т/чел. |
(7.18) |
где ПТо.р. – производительность труда одного работающего;
N – количество работающих
Из заводской калькуляции себестоимость полная единицы продукции составляет 1150 руб за 1 дал:
Таблица 7.13.
Основные технико-экономические показатели
Наименование показателей
|
Значение показателей |
|
До реконструкции |
После реконструкции |
|
Объем производства бражки, тыс. т |
858,5 |
858,5 |
Коэффициент использования ПМ |
0,94 |
0,94 |
Численность работающих, чел. в том числе рабочих |
29 21 |
21 14 |
Производительность труда, тыс. т/чел. |
29,6 |
40,9 |
Годовая экономия, млн. руб. |
- |
79,11 |
Себестоимость полная 1 дал спирта, тыс. руб. |
1,15 |
1,06 |
Капитальные вложения, тыс. руб. |
- |
180 |
Таким образом, из проделанных расчётов видно, что при внедрении данного мероприятия на Бобруйском гидролизном заводе снизится себестоимость единицы продукции за счет экономии, получаемой при исключении стадии сепарации, возрастет производительность труда. Внедрение мероприятия требует капитальных вложений в размере 180 тыс. руб.