
- •Содержание
- •Тема 1. Введение в дисциплину 5
- •Тема 2. Средства выполнения погрузочно-разгрузочных работ 19
- •Тема 3. Основы технологии и организации погрузочно-разгрузочных работ 102
- •Тема 4. Комплексная механизация и автоматизация выполнения погрузочно-разгрузочных работ 125
- •Тема 5. Основы проектирования объектов транспорта 187
- •1.2 Исторические этапы совершенствования погрузочно-разгрузочных работ на транспорте
- •1.3 Основные принципы работы машин и механизмов
- •1.4 Принцип работы простейших грузоподъемных механизмов
- •2.2 Классификация погрузочно-разгрузочных машин
- •2.3 Принципиальные схемы работы погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •2.4 Технико-эксплуатационные показатели погрузочно-разгрузочных машин
- •2.5 Устойчивость самоходных машин, ее виды и методика определения
- •2.6 Производительность погрузочно-разгрузочных машин и ее виды
- •7. Определение производительности погрузочно-разгрузочных машин
- •2.8 Погрузочно-разгрузочные машины циклического действия, позволяющие работать с тарно-упакованными грузами
- •2.8.1 Вилочные погрузчики
- •2.8.2 Подъемные краны. Классификация, область применения.
- •2.8.3 Назначение и основные типы грузозахватных устройств
- •2.8.4 Универсальные грузозахватные приспособления
- •2.8.5 Захваты
- •Захваты зажимного типа (захват-струбцина)
- •Клещевые захваты
- •Захват клещевой для подъема цилиндрических деталей в горизонтальном положении
- •2.9 Погрузочно-разгрузочные машины циклического действия, предназначенные для работы с навалочными грузами
- •2.9.1 Экскаваторы
- •2.9.2 Самоходные одноковшовые погрузчики.
- •2.9.3 Грузоподъемные приспособления для навалочных грузов
- •2.10 Погрузочно-разгрузочные машины непрерывного действия
- •10.1. Классификация машин и механизмов непрерывного действия
- •2.10.2 Конвейеры. Конструкция и область применения.
- •2.10.3 Погрузчики непрерывного действия
- •2.10.4 Многоковшовые экскаваторы
- •2.10.5 Вспомогательные механизмы машин непрерывного действия
- •2.11 Стационарные и передвижные автомобили – разгрузчики
- •2.12 Пневмотранспортные установки
- •2.13 Установки гидравлического транспорта
- •2.14 Погрузочно-разгрузочные машины для сельскохозяйственных грузов
- •2.15 Автомобили-самопогрузчики
- •3.2 Характеристика и классификация погрузочно-разгрузочных пунктов
- •3.3 Пропускная способность погрузочно-разгрузочных пунктов
- •3.4 Элементы простоя автомобильных транспортных средств под погрузочно-разгрузочными операциями
- •3.5 Влияние продолжительности простоя в пунктах погрузки и выгрузки грузов на производительность транспортных средств
- •3.6 Влияния расстояния перевозки груза на производительность транспортных средств
- •3.7 Влияние интенсивности грузопотоков и продолжительности простоя пс в пунктах погрузки-разгрузки на потребность в средствах механизации.
- •3.8 Методы и организация прр в смешанных перевозках с использованием различных видов транспорта.
- •3.9 Механизация погрузочно-разгрузочных работ при контейнерных перевозках грузов
- •3.10 Механизация погрузочно-разгрузочных работ при пакетных перевозках грузов
- •4.2 Краткая характеристика, способы перевозки и хранения навалочных грузов
- •4.3 Типовые схемы механизации складов навалочных грузов, поступающие по железной дороге
- •4.4 Схемы комплексной механизации перегрузки навалочных грузов в портах
- •4.5 Основные условия обеспечения эффективной работы экскаваторов и автомобилей- самосвалов
- •4.6 Характеристика тарно-упакованных грузов
- •4.7 Схемы комплексной перегрузки тарно-упакованных грузов в портах
- •4.8 Схемы комплексной перегрузки тарно-упакованных грузов на железнодорожных станциях
- •4.9 Особенности ведения погрузочно-разгрузочных работ в сельском хозяйстве
- •4.10 Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми культурами
- •4.11 Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ при уборке свеклы
- •4.12 Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ при уборке картофеля, овощей и фруктов
- •4.13 Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ при перевозке живности
- •4.14 Предназначение и работа контейнерных терминалов
- •4.15 Классификация и назначение складов
- •4.16 Основные показатели складской деятельности
- •4.17 Определение эффективности складирования
- •4.18 Механизация и автоматизация выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складах
- •4.19 Средства механизации на контейнерном терминале
- •4.20 Оптимизация труда и технического нормирования при прр. Научная организация труда при прр (нот)
- •4.21 Обеспечение техники безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •5.2 Этапы проектирования
- •5.3 Разработка технико-экономических обоснований (тэо)
- •5.4 Выбор и оценка вариантов проектных решений
- •5.5 Сравнение вариантов по сроку окупаемости
- •5.6 Генеральный план
- •5.7 Проектирование грузовых станций
- •5.8 Проектирование пассажирских вокзалов и станций
- •5.9 Проектирование контейнерного терминала
- •5.10 Расчет площадей погрузочно-разгрузочных площадок
- •10. Проектирование трамвайных линий
- •5.11 Проектирование троллейбусных линий
- •5.12 Проектирование автомобильных стоянок
- •5.13 Проектирование линий метрополитена
- •Заключение
5.5 Сравнение вариантов по сроку окупаемости
Для строительства или реконструкции станций, узлов или отдельных объектов требуются капитальные вложения (единовременные затраты), а для функционирования — эксплуатационные расходы (текущие затраты). Однако оценивать функционирование производственного объекта необходимо по совокупным затратам. Поэтому оптимальный вариант строительства или реконструкции определяется по минимуму приведенных народнохозяйственных затрат, которые включают капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Если рассматриваются только два варианта технических решений, выбор оптимального варианта производится по сроку окупаемости.
Если
капитальные вложения по первому варианту
(
)
больше капитальных вложений по другому
(
),
эксплуатационные расходы по первому
варианту (
),
как правило, меньше расходов по второму
(
).
Таким образом, осуществление первого
варианта потребует дополнительных
капитальных вложений, но зато при
эксплуатации этого варианта будет
обеспечиваться ежегодная экономия
эксплуатационных расходов. Срок
окупаемости — это период времени, в
течение которого дополнительные
капитальные вложения (
)
окупятся экономией эксплуатационных
расходов (
).
Расчетный срок окупаемости:
Он
сопоставляется с нормативным (
),.
Если
,
следует считать более выгодным первый
вариант. Если в результате расчетов
предпочтение следует отдать второму
(с меньшими капиталовложениями)
варианту.
Величина, обратная сроку окупаемости, называется коэффициентом эффективности капитальных вложений. Расчетный коэффициент эффективности
Нормативный
коэффициент эффективности капитальных
вложений (
)
в соответствии с установленными
нормативными сроками окупаемости
равен 0,1...0,12. Более капиталоемкий вариант
принимается к реализации, если
.
По выбранному (по сроку окупаемости) варианту определяется общая эффективность капитальных вложений, для того чтобы определить, насколько рентабелен принимаемый проект реконструкции. Общая эффективность капитальных вложений (рентабельность проекта)
где
— доходы транспорта при осуществлении
/-го варианта реконструкции. Их можно
определить исходя из того, что
рентабельность работы транспорта
по отношению к расходам составляет 60%.
5.6 Генеральный план
Генеральный план предприятия решает организацию его территории и размещение на ней зданий и сооружений. В каждом случае проектирования генеральный план подчинен совокупности общих и местных требований, правильный учет которых возможен лишь на основе изучения конкретных условий.
Общие требования обусловливаются назначением предприятия и его производственными процессами, составом и взаимосвязью зданий и сооружений, очередностью строительства и перспективами расширения, нормативными требованиями к организации и застройке территории.
Местные требования обусловливаются: расположением данного участка в плане района строительства и относительно проездов общего пользования; размерами, конфигурацией, рельефом и гидрогеологической характеристикой участка; характером застройки соседних участков; градостроительными и архитектурными соображениями.
Многообразие требований, подлежащих учету при разработке генерального плана, и разнообразие их практически возможных сочетаний не позволяют сформулировать какие-либо исчерпывающие рекомендации для общего случая. Ограничимся рассмотрением лишь основных и наиболе специфичных для автотранспортного строительства требований и на решении частных задач проектирования генерального плана.
Технологической основой генерального плана служит функциональная схема и график производственного процесса.
Предприятие может быть расположено в одном здании, имеющем специализированные помещения, или в нескольких специализированных зданиях. В первом случае схема и график определяют взаимное расположение специализированных помещений в здании, а во втором — взаимное расположение специализированных зданий на участке.
Но в обоих случаях нужно сосредоточить внимание:
в первую очередь на рациональном размещении основных элементов предприятия;
во вторую — на размещении вспомогательных элементов, имеющих подчиненное значение;
в третью — на размещении подсобных элементов, расположение которых обычно не связано с производственным процессом.