Практическая работа № 7

Тема: Проектирование силоса для хранения зерновых

Цель: приобрести навыки проектирования склада бункерного типа для сыпучих грузов на примере зернового силоса.

Теоретические положения

Бункером называется стационарная замкнутая емкость, которая служит для временного хранения или перегрузки сыпучего груза с одного вида транспорта на другой. Обычно бункера загружают через открытый верх, а разгружают через нижнее выпускное отверстие. Бункера применяются различных форм в зависимости от назначения: пирамидальные, конусные, силосные, обелисковыеи т.д.

Автоматизация заполнения и разгрузки бункеров достигается с помощью установки датчиков верхнего и нижнего уровней. Для предотвращения зависания сыпучих грузов в бункерах, что бывает при большой их влажности, используют электрические и пневматические вибраторы, устанавливаемые в нижней части бункера. Для регулирования выдачи груза из бункеров в нижней их части, на выпускном отверстии устанавливают затворы или питатели.

Одной из разновидностей бункерного склада является силос, который в основном применяется для хранения зерна и продуктов его переработки. Силосы проектируются в соответствии со СП 00.00000.11/СНиП 2.10.05-85.

Под силосом понимается вертикальная цилиндрическая или призматическая емкость, предназначенная для хранения сыпучего материала. При этом высота силоса должна быть, как правило, более (где А — площадь горизонтального сечения силоса).

Определяется расчетная вместимость склада:

(7.1)

Где: - годовой грузопоток, т;

- коэффициент неравномерности поступления груза;

- срок хранения груза на складе.

Объем груза, который необходимо хранить на складе:

(7.2)

Где: - расчетная вместимость склада, т;

- объемная масса груза, т/м², для зерновых .

С учетом коэффициента заполнения силоса, теоретический объем силоса (как геометрического тела) определяется:

(7.3)

Где: –коэффициент заполнения бункера,

Расчетные геометрические размеры силоса приведены на рис.7.1.

Рис.7.1. Геометрические размеры силоса

Силосы допускается проектировать как отдельно стоящими, так и сблокированными в корпуса. Диаметр одного силоса (D) принимается равным 6, 9, 12, 18 и 24 м. При диаметре более 12 м силосы следует проектировать, как правило, отдельно стоящими.

Высота силоса принимается кратной 0,6 м и определяется:

, м (7.4)

Где: – высота цилиндрической части силоса, м;

– высота конусной части силоса, м:

(7.5)

Где: – диаметр выпускного отверстия силоса, м;

– угол естественного откоса груза,увеличенныйна 5-7⁰. Для зерновых грузив угол естественного откоса принимается равным 27⁰.

Стандартный диаметр выпускного отверстия бункерных складов – 400 и 500 мм.

Высота цилиндрической части:

(7.6)

Пропускная способность бункера определяется по формуле:

(7.7)

Где: – скорость истечения груза из выпускного отверстия, м/с:

– площадь выпускного отверстия, м³.

Скорость истечения груза определяется:

(7.8)

Где: – коэффициент истечения (принимается причем, меньшие значения – для пластичных, большие – для хорошо сыпучих грузов);

- средняя высота сыпучего груза в силосе, ;

– ускорение свободного падения, м/с².

Площадь выпускного отверстия определяется:

(7.9)

Где: – размер типичного куска груза, для зерновых мм.