Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовая работа экономика вал.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
08.05.2019
Размер:
1.7 Mб
Скачать

1 Общая организационная часть

Данная деталь “Вал ” представляет собой тело вращения и относится к классу валов, предназначена для передачи крутящего момента от электродвигателя аппарата с перемешивающим устройством .

Деталь «Вал» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88, которая относится к качественным углеродистым сталям. Применяемая для изготовления в вагоностроении валов, шестерен, шпинделей, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

Тип производства - среднесерийный.

В качестве варианта получения детали - круглый сортовой прокат.

1.1 Расчёт потребного количества оборудования

1. Штучное время для каждой операции двух вариантов:

Вариант 1

Операция 005 = 0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 = 0,26 мин

Операция 030 = 2,7 мин

Операция 035 = 1,7 мин

Операция 040 = 7,15 мин

Операция 045 = 2,76 мин

Вариант 2

Операция 005 = 0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 = 0,1 мин

Операция 030 = 2,7 мин

Операция 035 = 1,7 мин

Операция 040 = 7,15 мин

Операция 045 = 2,76 мин

Расчёт потребного количества оборудования определяется по формуле

(1)

где Тшт – штучное время на операцию, мин;

N – годовая программа, шт.;

Д – дозагрузка, шт.;

Fд – действительный фонд рабочего времени, ч.

Дозагрузка определяется по формуле (2)

Д=Smin·Рд· Nдет ·n, (2)

где Smin - минимальное число станков, шт.;

Рд – количество рабочих дней в году, дн.;

Nдет – количество деталей в смену, шт.;

n – количество смен.

Количество деталей в смену определяется по формуле (3)

Nдет = , (3)

где ΣTшт – сумма штучного времени, мин.

Вариант 1

Nдет = =13 шт.

Д=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 2

Nдет = =13 шт.

Д2=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 1

Операция 005 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015 Ср= =6,5 - принимаю 7 станков

Операция 020 Ср= =3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025 Ср= =0,1 - принимаю 1 станок

Операция 030 Ср= =1,15 - принимаю 2 станка

Операция 035 Ср= =0,73 - принимаю 1 станок

Операция 040 Ср= =3 - принимаю 3 станка

Операция 045 Ср= =1,18 - принимаю 2 станка

Вариант 2

Операция 005 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015 Ср= =6,5 - принимаю 7 станков

Операция 020 Ср= =3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025 Ср= =0,04 - принимаю 1 станок

Операция 030 Ср= =1,15 - принимаю 2 станка

Операция 035 Ср= =0,73 - принимаю 1 станок

Операция 040 Ср= =3 - принимаю 3 станка

Операция 045 Ср= =1,18 - принимаю 2 станка

1.2 Коэффициент загрузки оборудования

(4)

где Срасч. – рассчитанное количество станков, шт;

Сприн. – принятое количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005 Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 010 Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 015 Кзо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020 Кзо=3,11/4·100%=78%

Операция 025 Кзо=0,1/1·100%=10%

Операция 030 Кзо=1,15/2·100%=58%

Операция 035 Кзо=0,73/1·100%=73%

Операция 040 Кзо=3/3·100%=100%

Операция 045 Кзо=1,18/2·100%=59%

Вариант 2

Операция 005 Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 010 Кзо=0,36/1·100%=36%

Операция 015 Кзо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020 Кзо=3,11/4·100%=78%

Операция 025 Кзо=0,04/1·100%=4%

Операция 030 Кзо=1,15/2·100%=58%

Операция 035 Кзо=0,73/1·100%=73%

Операция 040 Кзо=3/3·100%=100%

Операция 045 Кзо=1,18/2·100%=59%