- •Минск 2011
- •Введение
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 методология исследования материалов
- •Общие сведения
- •1. Современные методы исследования
- •Вслед за итоговым анализом идет выработка рекомендаций – разработка научно обоснованных рекомендаций по оптимизации работоспособности деталей по:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Общие сведения
- •1. Макроструктурный анализ
- •1.1. Исследование металлических поверхностей
- •1.2. Практика исследования изломов
- •1.3. Изучение макрошлифов
- •1.4. Способы выявления макроструктуры Различают следующие реактивы универсального действия:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •1. Приготовление микрошлифов
- •2. Травление шлифов
- •3. Исследование микроструктуры
- •3.1. Устройство и принцип действия универсального светового микроскопа ми-1
- •3.2. Обработка изображений с использованием программного комплекса AutoScan
- •Общие принципы анализа изображений. При анализе любого изображения используются единые общие принципы. Обычно процедура анализа разбивается на несколько этапов:
- •3.3. Методические основы и практические приемы стереологического анализа материалов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение твердости металлов
- •Общие сведения
- •1. Определение твердости по Бринеллю
- •Описание установки определения твердости по Бринеллю
- •2. Определение твердости по Роквеллу
- •2.1. Измерение твердости очень тонких поверхностных слоев и твердых материалов
- •2.2. Описание установки определения твердости по Роквеллу
- •3. Экспериментальная часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение микротвердости металлов
- •Общие сведения
- •1. Измерение микротвердости
- •2 Методика измерения микротвердости на компьютеризированном микротвердомере Duramin 5 и обработка результатов измерений с помощью программной видеоизмерительной системы Duramin 5
- •3. Точность определения микротвердости и тарировка прибора
- •4. Влияние некоторых факторов на результаты определения микротвердости
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Микротвердость мартенсита
- •Микротвердость некоторых карбидов, боридов, силицидов
- •Окончание табл. 3
- •Лабораторная работа №6
- •Общие сведения
- •1 ‑ Примесный атом замещения; 2 ‑ дефект Шотки; 3 ‑ примесный атом внедрения; 4 ‑ дивакансия; 5 ‑ дефект Френкеля (вакансия и
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •2.1. Кристаллизация металлов
- •2.2. Кристаллизация сплавов
- •3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •3.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •3.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •3.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •3.4. Диаграммы состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Материаловедение и технология конструкционных материалов
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Микротвердость мартенсита
Сплав |
Максимальная микротвердость мартенсита |
Mикротвердость мартенсита (закалка с температуры Ac1) |
Микротвердость мартенсита (закалка с температуры оплавления) |
|||
|
МПа/мм2 |
кг/мм2 |
МПа/мм2 |
кг/мм2 |
МПа/мм2 |
кг/мм2 |
20 |
10 297,0 |
1 050 |
7 109, 8 |
725 |
4 167,8 |
425 |
30 |
9 169,2 |
935 |
7 109.8 |
725 |
5 982,0 |
610 |
У7 |
9 904,7 |
1 010 |
6 962,7 |
710 |
8 924,0 |
910 |
20ХН |
6 227,2 |
635 |
5 050,4 |
515 |
4 413,0 |
450 |
ШХ15 |
10 198,9 |
1 040 |
5 785,9 |
590 |
7 845,3 |
800 |
Х12М |
8 727,9 |
890 |
3 922,7 |
400 |
5 001,4 |
510 |
ЭИ229 |
8 070,5‑9 463,4 |
825‑965 |
4 363,9 |
445 |
3 432,3 |
350 |
Чугун |
10 444,0 |
1 065 |
6 619,5‑7 845,3 |
675‑800 |
6 276,2 |
640 |
Таблица 3
Микротвердость некоторых карбидов, боридов, силицидов
(по данным Мотта, Ковальского и др.)
Фаза |
Состав |
Нагрузка, г |
Микротвердость |
|
МПа/мм2 |
кг/мм2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Карбид бора |
ВС |
|
36 285 |
3 700 |
Карбид ванадия |
VC |
50 |
23 536‑27 490 |
2 400‑2 800 |
|
100 |
20 437‑24 615 |
2 084‑2 510 |
|
Карбид гафния |
‑ |
50 |
28 567 |
2 913 |
Карбид кремния |
SiC |
25 |
17 652‑34 323 |
1 800‑3 500 |
Карбид молибдена |
Мо2С |
‑ |
14 416‑19 613 |
1 470‑2 000 |
|
Мо3С |
50 |
14 710 |
1 500 |
Карбид ниобия |
NbС |
50 |
20 153‑23 536 |
2 055‑2 400 |
Карбид тантала |
ТаС |
50 |
15 171‑17 652 |
1 547‑1 800 |
Карбид титана |
TiС |
100 |
27 949‑33 245 |
2 850‑3 390 |
Карбид хрома |
Сr3С2 |
25 |
9 807‑13 729 |
1 000‑1 400 |
|
|
50 |
12 749 |
1 300 |
Карбид циркония |
ZrC |
100 |
27 812‑34 127 |
2 836‑3 480 |
|
|
50 |
25 497 |
2 600 |
Карбид вольфрама |
WC |
100 |
15 544‑16 956 |
1 585‑1 730 |
|
|
50 |
23 536 |
2 400 |
|
W2C |
50 |
29 420‑33 343 |
3 000‑3 400 |