- •Теоретическая часть Характеристика сборочных процессов
- •Виды размерных цепей
- •Расчеты размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке
- •Размерные расчеты сборочных процессов
- •Метод регулирования
- •Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Порядок выполнения работы Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод регулирования
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Размерные расчеты сборочных процессов
Под точностью сборки следует понимать свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным в конструкторской документации. В результате сборки должно быть обеспечено такое взаимное расположение деталей и сборочных единиц, чтобы исполнительные (функциональные) поверхности или сочетание этих поверхностей в своем относительном движении, а также в стабильном состоянии не выходили за пределы установленных допусков не только в процессе сборки, но и в процессе эксплуатации изделия. Одним из средств определения рациональных допусков, обеспечивающих наиболее экономичную обработку деталей и сборку изделий, является расчет и анализ размерных цепей.
Выбор метода производится при разработке конструкции изделия, так как это связано с установлением допусков составляющих звеньев размерной цепи, а также применением в сборочных единицах определенных конструктивных элементов.
При разработке техпроцесса сборки анализируется принятое конструктором решение с точки зрения возможности рационального применения выбранного метода достижения точности замыкающего звена в данных производственных условиях.
При анализе методов достижения точности замыкающего звена при сборке пользуются ГОСТ 16319-80. [1]
Номинальные размеры замыкающего АΔ и составляющих Аi звеньев связаны между собой уравнением
,
где ξ – передаточное отношение, в общем случае ; m – общее число звеньев в размерной цепи.
Для линейных размерных цепей с параллельными звеньями для увеличивающих составляющих звеньев передаточные отношения ξ = 1, для уменьшающих составляющих звеньев ξ = –1. Формула расчета допуска замыкающего звена определяется в зависимости от методов расчета.
При расчете на максимум-минимум (полная взаимозаменяемость)
.
Метод регулирования
При достижении точности по методу регулирования требуемая точностъ замыкающего звена достигается путем включения в размерную цепь дополнительных компенсирующих звеньев, размеры которых подбираются в процессе сборки.
При методе регулирования используются следующие формулы.
Число ступеней неподвижного компенсатора для случая, когда допуск на изготовление компенсатора пренебрежимо мал по сравнению с допуском замыкающего звена:
или .
где – возможный допуск замыкающего звена, получаемый по методу максимума-минимума при назначении экономически достижимых допусков на все составляющие звенья; ITΔ – допуск замыкающего звена, определяемый служебным назначением или поставленной задачей; ITк – наибольшая возможная компенсация: .
Число ступеней неподвижного компенсатора с учетом погрешностей компенсаторов ITком:
.
Координата середины расширенного поля допуска замыкающего звена:
,
где Δ0i – координата середины поля допуска i-го звена.
Поправка к координате середины поля допуска компенсирующего звена при условии совмещения нижних границ допусков и ITΔ замыкающих звеньев:
,
где – координата середины поля допуска замыкающего звена; – координата середины поля допуска ITΔ замыкающего звена. Ступень компенсации:
.
Предельные отклонения размера любого звена размерной цепи:
;
,
где Δв, Δн – верхние и нижние предельные отклонения звена размерной цепи; Δ0 – координата середины поля допуска звена; ITi – допуск звена.