MRP - СИСТЕМА

Входные данные

Выходные данные

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File, BOM)

Описание состояния материалов (Inventory Status File, ISF)

Программа производства

(Master Production Schedule)

План заказов (Planner Order Schedule)

Изменения к плану заазов

(Changes in Planned Orders)

Исполнительный отчет

(Performance Report)

Отчет об «узких местах» планирования (Exception Report)

Отчет о прогнозах

(Planning Report)

Рис. 9. Характеристика работы MRP - системы

Соответственно определяется, с какого участка (склада) на какой должны передаваться материалы и комплектующие для производства изделия. Эти данные используются при планировании загрузки производственных мощностей снабжения. Кроме того, для каждого комплектующего могут быть определены нормы затрат труда (в человеко-часах) на его производство с указанием профессии и квалификации рабочего, участвующего в производстве.

2. Описание состояния материалов (Inventory Status File, ISF) – максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта:

• статус каждого материала, определяющий, имеется ли он в наличии на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется,

• описание запасов материала (страховой запас, забронированное количество, фактическое количество, свободное количество) и их расположения,

• поставщики материала и их реквизиты,

• цена материала (средняя цена осуществленных поставок, среднерыночная цена, цена поставщиков),

• срок поставки (производства) с момента заказа и возможные задержки.

3. Программа производства (Master Production Schedule) - оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период.

Основными результатами работы MRP-системы является следующее.

План заказов (Planned Order Schedule) для каждого планируемого периода времени определяет, какие материальные ценности, в какой момент, в каком количестве должны быть заказаны и у каких поставщиков. План заказов также определяет график поставок, т.е. какие материальные ценности, в какой момент, и в каком количестве должны фактически поступать на предприятие.

Изменения к плану заказов (Changers in Planned Orders) являются модификацией ранее спланированных заказов. Некоторые заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Кроме того, MRP - система формирует ряд отчетов по результатам планирования.

Отчет об "узких местах" планирования (Exception Report) содержит информацию о тех периодах планирования, которые требуют от сотрудников предприятия особого внимания.

Исполнительный отчет (Performance Report) предоставляет информацию о возникших критических ситуациях в процессе планирования (например, полный расход страховых запасов по отдельным комплектующим), а также о системных ошибках, возникающих в процессе работы MRP - системы.

Отчет о прогнозах (Planning Report) включает данные для составления прогнозов о возможном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученные в результате анализа текущего производственного процесса и отчетов о продажах. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Цикл работы MRP - системы состоит из следующих этапов.

1. На основании планов выпуска готовой продукции в соответствии с BOM рассчитывается общая потребность предприятия в материалах и комплектующих.

2. Для каждого материала и комплектующего определяется чистая потребность (из общей потребности вычитается страховой запас, зарезервированное количество и т.п.)

3. Определяется оптимальный график производства комплектующих и готовой продукции.

Вне рамок MRP - системы создается пробная программа производства, которая определяет достаточность производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она утверждается и поступает на вход MRP - системы. в случае недоступности ряда материалов или невозможности выполнить план заказов, MRP - система сообщает о необходимости внесения корректировок в план производства.

4. После утверждения производственной программы MRP - система формирует график возникновения потребностей в материалах. Исходя из чистой потребности и статуса материалов создаются заказы на их закупку, т.е. формируется горафик заказов (какой материал, от какого поставщика, в какой момент должен быть заказан).

5. В зависимости от хода фактических поставок и выполнения производственной программы заказы корректируются.

Система MRP I имеет следующие преимущества:

• возможность оптимизации времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции,

• снижение уровня складских запасов,

• более точная информация для производственного учета.

Недостатком является:

• учет ограниченного перечня производственных факторов,

• система не гарантирует обязательного выполнения сформированного плана,

• не производятся вариантные расчеты плановой потрелности в материалах.

Концепция CRP нацелена на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции.

Планирование потребности осуществляется по каждому виду продукции, включенной в главный календарный план. При планировании учитываются последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах (см. табл.10).

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение в производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью и имеющимися мощностями.

В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возможностям загрузки рабочих центров – производственным мощностям. далее производственная программа становится основой для планирования материальных потребностей в MRP I -системе.

Недостатки CRP – системы

• система не обеспечивает оптимизацию загрузки рабочих центров,

• учет ограниченного перечня производственных факторов.

Концепция MRP II является дальнейшим развитием концепции MRP I и ориентирована на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. С помощью информационных систем, поддерживающих требования данной концепции, имеется возможность автоматизировать процесс формирования основного плана производства с учетом заказов клиентов и прогноза спроса, осуществлять проверку выполнимости плана по имеющимся ресурсам, формировать графики изготовления партий изделий собственного производства, закупок материалов и комплектующих, планировать оптимальную загрузку производственных мощностей в зависимости от приоритета и размера заказов.

Стандарт MRP II содержит описание 16 групп функций управления:

1. Планирование продаж и производства

2. Управление спросом

3. Составление плана производства

4. Планирование материальных потребностей

5. Спецификация продуктов

6. Управление складом

7. Плановые поставки

8. Управление на уровне производственного цеха

9. Планирование производственных мощностей

10. Контроль входа/выхода

11. Материально-техническое снабжение

12. Планирование ресурсов

13. Планирование и контроль производственных операций

14. Управление финансами

15. Моделирование

16. Оценка результатов деятельности

Система имеет следующие преимущества:

• возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах,

• достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю,

• предотвращение дефицита или избытка материальных запасов.

К недостаткам системы можно отнести:

• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом, ориентация на существующие заказы,

• ориентация на существующие заказы (отсутствует возможность прогнозирования спроса),

• слабая интеграция с системами проектирования и конструирования.

Концепция ERP является корпоративной надстройкой над MRP II. Она позволяет более эффективно планировать всю коммерческую деятельность предприятия, включая планирование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, осуществлять подготовку инвестиционных проектов. Для этого в них включается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения имеющихся и предполагаемых к привлечению финансовых ресурсов. Эти системы являются основным механизмом, позволяющим предприятию планировать производство, одновременно управляя и бизнесом, и производственным процессом. Они включают набор интегрированных приложений, которые комплексно, в едином информационном пространстве поддерживают все основные аспекты управленческой деятельности – планирование ресурсов (финансовых, трудовых, материальных) для производства товаров (услуг), оперативное управление выполнением планов (включая снабжение, сбыт, ведение переговоров), все виды учета, анализ результатов хозяйственной деятельности.

Упрощенная структура планирования на производственном предприятии с применением методологии ERP представлена на рис.18. Она предусматривает следующие блоки систем планирования:

• планирование продаж,

• планирование производства для предприятия и его подразделений,

• п риблизительное и точное планирование производственных мощностей (под производственными мощностями понимаются оборудование и человеческие ресурсы),

• планирование потребностей в товарно-материальных ценностях (ТМЦ),

• планирование потребностей в финансовых ресурсах.

Таким образом, планирование на предприятии с применением ERP- системы осуществляется в рамках единого информационного пространства, в котором содержатся взаимосвязанные данные, накопленные предприятием в процессе финансово-хозяйственной деятельности (включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом т.п.)

В процессе управления деятельностью предприятия ИС решают следующие задачи:

• поддержка разработки плановых (нормативных) данных по бизнес-процессам, хранение этих данных в базе данных и их предоставление исполнителям,

• фиксация результатов бизнес-процессов и предоставление пользователям аналитической информации (например, сравнение плановых и фактических показателей и т.д.).

Таким образом, основными функциями, которые должны выполнять сотрудники предприятия в процессе управления с применением ИС, являются следующие:

• разработка плановых (для оперативной деятельности) и прогнозных (для деятельности на перспективу) результирующих показателей (производственных, финансовых и т.п.) предприятия и его подразделений с использованием ИС,

• занесение плановых показателей в базу данных с использованием ИС,

• моделирование с использованием ИС изменения результатов деятельности предприятия и его подразделений в зависимости от изменения входящих параметров планирования,

• фиксация результатов деятельности предприятия в базу данных с использованием ИС,

• получение из базы данных с использованием ИС отчетов, контроль выполнения планов, принятие управленческих решений (в том числе корректировка планов).

Планирование

продаж

Планирование

производства

Планирование

производства

для подразделений

Планирование

финансов

Точное

планирование

производственных

мощностей

Планирование

потребностей

В ТМЦ

Планирование

расширения

производственных

мощностей

Планирование

заказов ТМЦ

MRP-система

Потребность

в производственных мощностях

Потребность

В ТМЦ

Проект плана продаж

Проект плана производства

План продаж

Приблизительное

планирование

производственных

мощностей

Проект плана производства

Результаты приблизительного анализа выполнимости плана производства

Результаты

анализа

выполнимости

плана

производства

Рис. 11 Взаимосвязь основных подсистем планирования согласно методологии ERP

Проект плана производства для подразделений

Рассмотрим на условном примере роль ERP- системы в управлении предприятием. Предположим, в структуру предприятия входят следующие основные подразделения:

• отдел снабжения – осуществляет закупку сырья и материалов для предприятия,

• производственный цех – производит комплектующие и готовую продукцию,

• планово-диспетчерский отдел (ПДО)– осуществляет планирование всей производственной деятельности предприятия, учет фактических результатов деятельности из деталей и комплектующих, произведенных на предприятии и закупленных у сторонних поставщиков,

• планово-экономический отдел (ПЭО)– планирует себестоимость предприятия, определяют ее фактическое значение,

• отдел маркетинга и сбыта – заключает договоры, продает готовую продукцию и комплектующие,

• вспомогательные подразделения (энергоцех, ремонтный цех и т.д.) – обеспечивают нормальную работу предприятия,

• инженерно-конструкторские и технологические подразделения (инженерный цех, конструкторское бюро и т.д.) – разрабатывают новые и модернизированные изделия и узлы,

• .финансовое управление (ФУ) – осуществляет функции финансового планирования и осуществляет платежи,

• бухгалтерия – осуществляет ведение бухгалтерского учета.

Планирование на предприятии должно производиться с применением единой интегрированной информационной среды. Различают два основных вида планирования – текущее (на месяц) и перспективное – (на квартал, один, два, три года).

Текущее планирование осуществляется на основании заявок от поставщиков , которые вводятся в базу данных отделом маркетинга. Введенные в базу данных заявки образуют план продаж и график отгрузок продукции. Кроме того, подразделения вводят в базу данных свои потребности в изделиях и комплектующих.

На основании плана продаж, потребностей подразделений и информации о текущем и прогнозном состоянии складов ПДО предприятия с применением АИС автоматически формирует проект плана производства.

ПДО с использованием АИС производит приблизительное планирование производственных мощностей и тем самым проверку плана производства на выполнимость. В случае его невыполнимости корректируется план продаж, и все расчеты производятся заново. Кроме того, ПДО с помощью АИС анализирует проект плана производства на предмет его выполнимости при изменении плановых показателей производства, прогнозируя, таким образом, поведение производства при возможных отклонениях параметров от запланированных.

Вспомогательные, инженерно-конструкторские и технологические подразделения вводят в базу данных работы, которые они планируют выполнить и планируют ресурсы, необходимые для проведения этих работ.

ПДО с использованием АИС производит:

• расчет планов производства для подразделений предприятия,

• точное планирование производственных мощностей,

• расчет потребностей предприятия в ТМЦ, закупаемых у сторонних поставщиков,

В ходе точного планирования производства мощностей план производства проверяется на выполнимость. В случае невыполнимости плана производства может корректироваться план продаж, либо потребности в ТМЦ.

В результате точного планирования производства ПДО с использованием АИС устанавливает лимиты для перемещения и списания ТМЦ в процессе производства, они оформляются лимитно-заборными картами. Использование лимитно-заборных карт в управлении производством позволяет контролировать расход ТМЦ на самой ранней стадии – в момент их перемещения на производственные участки с центрального склада предприятия (т.е. перемещается ровно столько, сколько необходимо по нормам для выполнения производственного плана).

На основании потребности в ТМЦ отдел снабжения автоматически формирует заказы на закупку ТМЦ у внешних поставщиков и вводит их в базу данных. На этой основе автоматически формируется график заказов (т.е. то, что, в какой момент и у кого должно быть заказано с учетом времени доставки) и график поставок (т.е. что, в какой момент и от кого должно быть получено) ТМЦ на предприятии.

Исходя из потребностей подразделений в ТМЦ и производственных мощностях подразделения предприятия с использованием АИС планируют свои бюджеты, которые АИС автоматически сводит в единый бюджет предприятия. ПЭО и ФУ анализируют бюджет и в случае неудовлетворенности итоговых показателей отдают подразделениям распоряжения на изменение их бюджетов. Кроме того, ПЭО и ФУ проводят анализ «что-если» бюджета, т.е. моделируют изменения итоговых бюджетных и экономических показателей при изменении входящих параметров планирования.

Перспективное планирование деятельности на один, два, три года (расчет необходимых ресурсов, расчет выручки и т.д.) должны осуществлять отдел маркетинга, ПДО. ФУ и ПЭО предприятия на основании плановых данных на перспективу, вводимых в базу данных. Основные входные параметры планирования:

• прогнозный объем продаж,

• план модернизации производства, капитальному строительству, разработке новых изделий и т.д.,

• макроэкономические показатели (инфляция, курсы валют, цены на ТМЦ, оборудование и человеческие ресурсы и т.п.).

При этом осуществляются перечисленные выше процедуры планирования и производится планирование для предприятия в целом (например, при прогнозном планировании не рассчитывается потребность каждого подразделения в материальных ресурсах).

Планируются следующие основные параметры для всего предприятия:

• объем продаж в натуральном и денежном выражении

• объем необходимых материальных ресурсов,

• объем необходимых финансовых ресурсов,

• численность и состав необходимых человеческих ресурсов,

• необходимые производственные мощности.

Результаты расчетов должны использоваться руководством предприятия для принятия решений в области перспективной хозяйственной и финансовой политики предприятия.

В целом, системы класса ERP позволяют:

• оптимизировать бизнес-процессы для снижения издержек на производство и реализацию продукции, работ и услуг,

• использовать оптимальные методы планирования и управления запасами материальных ценностей,

• обеспечить управление себестоимостью продукции, сократить незавершенное производство,

• сократить цикл изготовления продукции,

• вести детализированный учет работы каждой производственной единицы, оперативно вносить изменения в производственные планы,

• улучшить обслуживание клиентов и заказчиков и т.п.

Дальнейшее развитие систем происходит по пути использования возможностей электронного бизнеса, которые включаются в нее как функциональные компоненты (веб-приложения), например:

• SRM-система управления взаимоотношениями с поставщиками для закупки ресурсов,

• CRM-система управления связями с клиентами (сбыт) для сбыта и реализации продукции,

• HRM – система управления человеческими ресурсами и т.п.