- •Раздел 1. Управление производством и автоматизированные информационные системы (аис) 3
- •Раздел 2. Методологические основы проектирования аис. 22
- •Раздел 3. Структура и состав аис 33
- •Введение
- •Раздел 1. Управление производством и автоматизированные информационные системы (аис)
- •1.1. Управление и информация. Информатизация общества
- •1.2. Предприятие как единое информационное пространство
- •1.3. Разновидности информационных систем.
- •Вопросы для самопроверки
- •Ключевые понятия
- •Раздел 2. Методологические основы проектирования аис.
- •2.1. Основные принципы проектирования информационных систем.
- •2.2. Выбор стратегии автоматизации.
- •2.4. Этапы и стадии разработки аис.
- •Вопросы для самопроверки
- •Ключевые понятия
- •Раздел 3. Структура и состав аис
- •3.1. Состав подсистем аис
- •3.2. Характеристика информационного обеспечения.
- •3.3. Основные группы программного обеспечения
- •Обеспечение
- •3.4. Характеристика современных кис
- •Отчет о прогнозах
- •Вопросы для самопроверки
- •Ключевые понятия
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
3.4. Характеристика современных кис
Далеко не всякая финансово-экономическая система способна стать ядром комплексной интегрированной системы (КИС). Для этого она должна обладать определенным свойствами:
быть интегрированной (т.е. информация вводится один раз и хранится в единой базе данных, доступ к которой обеспечивается из всех модулей),
обладать гибкостью и масштабируемостью (т.е. при распространении системы на филиалы и при необходимости консолидации материальных и финансовых потоков не должно возникать непреодолимых технических проблем),
быть достаточно полнофункциональной (т.е. покрывать не менее 70% задач, присущих предприятиям данного вида деятельности).
Такие системы позволяют осуществлять:
управление основным производством,
управление материальными потоками,
управление финансами.
управление персоналом,
управление проектами,
управление качеством выпускаемой продукции,
управление сервисом.
Многие российские производители программных продуктов экономического назначения развивают их в сторону соответствия международным стандартам построения управленческих информационных систем. Это стандарты MRP I (Materials Requirements Planning – планирование потребности в материалах), CRP – (Capacity Resource Planning – планирование потребности в производственных мощностях), MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов) и ERP (Enterprise Resource Planning), которые поддерживаются большинством западных систем автоматизации.
Концепция MRP I возникла как потребность в формализации процессов планирования заготовительно-сбытовой деятельности предприятий. Основа этих систем – планирование потребностей в материалах для оптимальной организации производства при реализации плана выпуска продукции. Основная идея состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужном месте, в нужное время и в нужном количестве.
Информационные системы, основанные на этом стандарте, поддерживают не только функции учета уже свершившихся фактов товародвижения, но и обеспечивают планирование процесса закупок необходимых товаров у поставщиков, основываясь на уровне запасов имеющегося в наличии товара, сделанных ранее заказов на закупки, заказов покупателей и прогнозируемых продаж. Соответствующее программное обеспечение базируется на перспективном календарном планировании и выдает рекомендации по изменению сроков и объемов закупок и поставок для их соответствия изначально заложенным в план графикам.
Характеристика процесса работы MRP- системы представлена на рис. 9. Основными входными элементами MRP- системы являются следующие.
Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File, BOM) – список и количество материалов, необходимых для производства конечного продукта, а также информация по технологии его производства. Кроме того, в BOM указывается:
для каждого из изделий и его комплектующих - участок, на котором оно производится (в случае, если изделие или комплектующее передается на другие участки минуя внутренние склады предприятия), либо внутренний склад, на котором она хранится (в случае, если изделие или комплектующее сдается на внутренний склад), для каждого материала - склад, на котором он храниться.
