
- •1. Теория подобия и физическое моделирование процессов 6
- •Теория подобия и физическое моделирование процессов
- •Понятие о подобии физических явлений
- •Понятие об обобщённых безразмерных величинах
- •Первая теорема подобия
- •Вторая теорема подобия
- •Метод размерностей
- •Экспериментальное определение констант критериального уравнения
- •Третья теорема подобия
- •Моделирование и виды моделей
- •Процессы обработки пищи
- •Основные технические свойства пищевого сырья и продуктов
- •Процессы измельчения пищевых продуктов
- •Дробление
- •Резание
- •Резание пластинчатым ножом
- •Резание дисковым ножом
- •Процессы перемешивания пищевых продуктов
- •Перемешивание жидких и пластичных масс
- •Пенообразование и взбивание
- •Расчёт перемешивающих устройств
- •Процессы получения соков
- •Процессы обработки пищи сверхвысокочастотной энергией
- •Взаимодействие переменного электромагнитного поля с пищевыми продуктами
- •Свч печи
- •Параметры свч-нагрева
- •Оптимальная загрузка свч-печи
- •При доведении до температуры кулинарной готовности:
- •Тепловая обработка пищевых продуктов в свч-поле
- •Разогрев
- •Размораживание
- •(Масса 0,5 кг, мощность 2 кВт): 1 – судак; 2 – говядина тушеная; 3 – курица в белом соусе
- •Свч размораживатели
- •Свч сублиматоры
- •Процессы обработки пищевых продуктов и жидкостей
- •Выпечка
- •Уборочные процессы
- •Процессы удаления пыли и очистки изделий
- •Определение пыли.
- •Основные свойства пыли
- •Коагуляция пыли
- •Основные закономерности движения и осаждения пыли
- •Гравитационное осаждение
- •Осаждение под действием центробежной силы
- •Инерционное осаждение
- •Осаждение частиц пыли в электрическом поле
- •Фильтрация через пористые материалы
- •Мокрая очистка
- •Термофорез
- •Очистка изделий от пыли в быту
- •Механическая чистка изделий
- •Пневмомеханическая чистка изделий
- •Пневматическая чистка изделий
- •Процессы очистки газов, жидкостей и растворов
- •Процессы очистки газов
- •Процессы очистки жидкостей и растворов
- •Отстаивание и осаждение
- •Отстойное центрифугирование
- •Флотация
- •Фильтрование
- •Общая характеристика процесса
- •Гидравлическое сопротивление зернистого или пористого слоя при фильтровании
- •Фильтрование под действием перепада давлений
- •Фильтрование под действием центробежной силы
- •Ультрафильтрация и обратный осмос
- •Процессы кондиционирования помещений
- •И лучи тепловлажностных процессов
- •Процессы мойки бытовых изделий и посуды
- •Процессы облагораживания воздуха
- •Общие понятия о микроклимате
- •Вентилирование
- •Безразмерные характеристики различных типов вентиляторов
- •Электроотопление
- •Процессы химической чистки изделий
- •Обработка изделий струями жидкостей
- •Процессы обработки изделий из тканей
- •Процессы стирки
- •Моющий процесс при стирке
- •А) сферическая мицелла, б) пластинчатая мицелла
- •Динамика перемещения ткани во вращающемся барабане
- •Теория активаторного процесса стирки
- •Теория отжима белья
- •Процессы сушки изделий из тканей
- •Процессы фильтрации растворов
- •Теория фильтрования с образованием осадка
- •Теория фильтрования без образования осадка
- •Процессы влажно-тепловой обработки тканей
- •Процессы соединения тканей
- •Подача материалов в швейных машинах
- •Подача ниток в швейных машинах
- •Прокалывание материалов иглой
- •С материалом при прокалывании
- •Соединение ткани ниточным способом
- •Рабочие органы универсальной швейной машины
- •Процесс образования челночного стежка
- •Образование стежка на швейной машине с вращающимся челноком.
- •В зависимости от соотношения натяжения ветвей ниток
- •Процесс образования цепного (петельного) стежка
- •Образование однониточного цепного стежка на тамбурной машине с вращающимся петлителем.
- •(Римские цифры – положения отверстия)
- •Образование двухниточного петельного стежка на машине с колеблющимся крючком.
- •Расход мощности в процессе работы универсальной швейной машины
- •Процессы получения холода
- •Естественное и искусственное охлаждение
- •Влияние холода на пищевые продукты
- •Нахождения в замороженном состоянии :
- •Вспомогательные средства холодильного хранения продуктов
- •Термодинамические основы процессов трансформации тепла
- •Замораживание
- •Охлаждение
- •Домораживание
- •Способы получения низких температур
- •Расширение газов
- •Дросселирование
- •Эффект Пельтье и Ранка-Хильша
Расчёт перемешивающих устройств
Для мешалок расчет заключается в определении основных параметров предварительно выбранного типа мешалки: интенсивности перемешивания, рабочего объема, мощности, частоты вращения.
При работе мешалки возникают токи жидкости. Если частота вращения не велика, то жидкость вращается в плоскости движения лопастей и не перемешивается с остальными слоями. Интенсивное перемешивание возникает только в результате образования вторичных потоков вихревого движения (Рис. 20).
Рис. 20. Схема циркуляции жидкости в смесителе
Приняв циркуляцию жидкости в смесителе как течение в трубопроводе сложной формы [2], можно получить критериальное уравнение для расчета потребляемой мощности:
где
- критерий подобия полейдавления (число
Эйлера);
- критерий режима движения жидкости
(число Рейнольдса);
- критерий гидравлического подобия
(число Фруда);
- параметрические критерии, характеризующие
геометрические размеры мешалки и
смесителя.
Влияние сил тяжести
на движение жидкости в смесителе
невелико, и им можно пренебречь. Тогда
,
где
,
,
-
средняя линейная скорость смеси;
- определяющий линейный размер проходного
сечения трубопровода;
- плотность смеси;
- динамическая вязкость смеси;
- перепад давлений.
В качестве
определяющего линейного размера
принимается диаметр конца лопастей
мешалки
,
а вместо линейной скорости жидкости в
критерии подобия подставляется линейная
скорость конца лопастей мешалки
(
- частота вращения мешалки). Перепад
давления между передней и задней
плоскостями лопасти мешалки выражают
через полезную мощность, затраченную
на преодоление сопротивления жидкости:
.
Тогда связь между модифицированными критериями выразится уравнением
,
конкретный вид которого для каждого типа мешалки определяется экспериментально. В этом уравнении:
.
После преобразования получим упрощенное критериальное уравнение:
.
Значения коэффициента и показателей степени зависят от типа мешалки, конструкции смесителя, режима перемешивания и находятся экспериментально. Для упрощения расчетов экспериментальные данные представляют не в виде формулы , а в виде графической зависимости между модифицированными критериями Эйлера и Рейнольдса с учетом подобия условий входа и выхода жидкости из рабочей зоны.
Зависимости
для нормализованных перемешивающих
устройств [1, 2] разных типов (Таблица 1,
Рис. 21) представлены на Рис. 22.
Из установленных закономерностей следует, что мощность, потребляемая мешалкой, возрастает с увеличением частоты ее вращения и диаметра, а также с ростом плотности и вязкости перемешиваемой жидкости. На потребляемую мешалкой мощность, кроме того, влияют форма аппарата, расположение мешалки, наличие в смесителе перегородок.
Перемешивание
механическими мешалками может происходить
при ламинарном или турбулентном режиме.
При ламинарном режиме (
)
перемешиваются слои жидкости, которые
непосредственно примыкают к лопастям
мешалки. При
имеет место турбулентный режим
перемешивания. В области развитой
турбулентности (
)
число Эйлера практически не зависит
от числа Рейнольдса. В этой области
увеличение частоты вращения мешалки
приводит к увеличению затрачиваемой
мощности без достижения, желаемого
эффекта.
Представленные
на Рис. 22 зависимости позволяют определить
один из неизвестных параметров (
,
тип мешалки) при известных остальных.
Таблица 1
Характеристики перемешивающих устройств различных типов
Примечание. D - диаметр смесителя; H - высота слоя жидкости; S - шаг винта.
Рис. 21. Схемы мешалок
Рис.
22. Зависимость
для различных типов мешалок
Например, для
расчета мощности мешалки задаются ее
типом, интенсивностью перемешивания,
частотой вращения и диаметром лопастей.
По формуле вычисляют значение
.
По графику (см. Рис. 22) находят
соответствующее числу Рейнольдса число
Эйлера. Из найденного значения
по формуле вычисляют мощность,
забираемую мешалкой при данных условиях
перемешивания. Затем по формуле
рассчитывают мощность, необходимую
для обеспечения заданной интенсивности
перемешивания. Обе мощности сравниваются.
Если они не равны, то проводят коррекцию
параметров до тех пор, пока не будет
получено совпадение мощностей.
Мощность двигателя определяют по уравнению:
,
где
- КПД привода.
В пусковой период сила, действующая на лопасти перемешивающего устройства со стороны жидкости, увеличивается в 2-4,5 раза. Это необходимо учитывать при выборе пускового момента двигателя.
Для расчета мощности шнековых мешалок используется уравнение:
или
.
Коэффициент определяется как функция типа геометрических соотношений перемешивающего устройства.