
- •Матеріали для пакувального виробництва
- •79008, М. Львів, пл. Митна, 1 вступ
- •Визначення основних технічних показників волого- і лугостійкого етикеткового паперу
- •Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення водопроникності паперу за методом Кобба
- •2.1.1. Умови випробування згідно дсту 3549-97
- •2.1.2. Підготовка приладу до випробувань
- •2.1.3. Проведення випробувань
- •Водопроникнення паперу
- •2.1.4. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення вологостійкості паперу
- •2.2.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •2.3. Визначення лугостійкості паперу
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •2.4. Визначення лугопроникності паперу
- •2.4.1. Підготовка зразків для випробувань
- •2.4.2. Проведення випробувань
- •Лугопроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Вивчення впливу пергаментації паперу на його структурні і механічні властивості
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Виготовлення пергаментного паперу
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •Залежність величини контракції (стягнення) фільтрувального паперу від часу обробки в розчині кислоти
- •2.1.2 Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення впливу пергаментації паперу на межу міцності при розтягу
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
- •2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •Всотуюча здатність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення жиро- і вологостійкості паперу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення вологостійкості паперу
- •2.1.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення жиропроникності паперу за допомогою фуксину
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2..2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
- •2..3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
- •1.Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення структурних показників картону
- •2.1.1. Визначення товщини і різнотовщинності картону
- •2.1.2. Визначення маси 1 м2 картону
- •2.1.3. Обробка результатів вимірювань
- •Структурні показники картону*
- •2.2. Визначення межі міцності картону при розтягу
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •Межа міцності картону при розтягу
- •2.3. Визначення опору до розшарування
- •2.3.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •2.3.3. Обробка результатів випробувань
- •Опір картону до розшарування
- •2.4. Визначення деформаційних властивостей картону при стиску
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Деформація стиску картону при постійному навантаженні
- •Доля пружно-еластичної і пластичної деформації картону
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Які фактори визначають деформаційні властивості пакувально-го картону?
Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
№ зразка |
Найменування паперу |
Розривне зусилля Р, Н |
Міцність при розтягу σ, кН/м |
1 |
2 |
3 |
4 |
2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
2.3.1. Проведення випробувань
Дві паперові стрічки розміром 250х15 мм (контрольна і пергамен-тована) закріпляють в затискачах приладу „Клемма-Вінклера” так, щоб їх нижні кінці були на 5 мм нижче нульового значення лінійки приладу. В склянку наливають 100 мл уайт-спіриту. За допомогою стопарного гвинта приладу опускають планку зі смужками паперу так, щоб нульові рівні лінійок були на рівні рідини, і вмикають секун-домір. Через 20 хвилин визначають висоту зволоження l (см) смужок паперу над поверхнею уайт-спіриту. Результати спостережень запису-ють у таблицю 7.
Таблиця 7
Всотуюча здатність паперу
Висота зволоження l (см) паперу |
Середній радіус пор r (мкм) паперу |
||
контрольного |
пергаментованого |
контрольного |
пергаментованого |
1 |
2 |
3 |
4 |
Середній радіус пор r (мкм) визначають за формулою:
r = (l2 ∙ 2 η ∙ 104 ) / (σ ∙ cos Θ ∙ t) ,
де η – в’язкість уайт-спіриту (0,01 пуаз);
σ – поверхневий натяг (27 дин/см2);
Θ – крайовий кут змочування (cos Θ = 1);
t – час зволоження паперових смужок уайт-спіритом (1200 с).
Результати розрахунків записують у таблицю 7.
3. Питання для самоперевірки
1. З яких основних операцій складається технологічий процес виготов-лення рослинного пергаменту?
2. В чому суть операції пергаментації паперу-основи?
3. Які продукти гідролізу целюлози в кислому середовищі?
4. Чим відрізняється амілоїд від целюлози?
5. Які характерні ознаки пергаментного паперу?
6. Які знаєте інші види жиростійкого паперу?
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №3
Визначення жиро- і вологостійкості паперу
Мета роботи: визначити ступінь жиропроникності і вологостій-кості різних зразків паперу для пакування жировмістимих харчових продуктів.
Прилади і матеріали: розривна машина; ножиці; секундомір; термошафа; вага технічна; циліндр скляний без дна з внутрішнім діаметром 25 мм і висотою 20-25 мм; піпетка 4-2-1; фуксин основний; спирт етиловий технічний; скипидар; барвник темно-червоний Ж; папір фільтрувальний; папір білий крейдований масою 1 м2 більше 70 г; пісок будівельний; шаблони розміром 130х130 і 100х100 мм; лупа вимірювальна з ціною поділки 0,1 мм; ватно-марлевий тампон; зразки жиро- і вологостійкого паперу промислового виробництва.
1. Теоретичні положення
Папір для пакування волого- і жировмістимих харчових про-дуктів повинен відповідати таким вимогам:
• низька жиро- і вологопроникність;
• хімічна стійкість до дії компонентів запакованого продукту і природного середовища;
• висока механічна міцність, особливо при підвищеній вологості і кислотності;
• стійкість до підвищених і низьких температур;
• екологічна чистота;
• задовільні друкарсько-технічні властивості.
В найбільшій мірі вище перерахованим вимогам відповідає рос-линний пергамент. Завдяки своїм унікальним властивостям (біоло-гічна інертність, волого- і жиростійкість, повітряпроникність, що до-зволяє запакованим в нього продуктам „дихати”, не адсорбуючи сторонні запахи тощо) цей матеріал імпортного виробництва має широке застосування на підприємствах харчової промисловості Украї-ни для пакування таких продуктів як масло, маргарин, жири, сири, м’ясо, риба, кондвироби тощо. Однак технологія виготовлення рос-линного пергаменту, яка базується на хімічній пергаментації паперу концентрованими розчинами сірчаної кислоти або іншими хімічними реагентами екологічно небезпечна і не прийнятна для впровадження в Україні.
Для зменшення собівартості виробництва жиро- і вологостійкого паперу з використанням екологічно чистої технології в Українському науково-дослідному інституті паперу (УкрНДІП) (м.Київ) розроблені різні замінники рослинного пергаменту: підпергамент, пергамін, су-перперга, пергабан та ін., а їх промислове виробництво впроваджено на ВАТ „Малинська паперова фабрика” (м.Малин, Житомирська обл.).
Ці матеріали виробляються безпосередньо на папероробних ма-шинах зі сульфітної хвойної целюлози жирного розмелу (80-83оШР) з додаванням синтетичних смол, органічних фторвмістимих сполук, модифікованого кукурудзяного етилованого крохмалю тощо; про-смоктуванням паперу спеціальними розчинами, наприклад, на основі поліізоціанату і фторованого вуглеводню; нанесенням полімерного покриття.
Найбільш відомі марки цього паперу:
• П-50Б, П-65Б – для пакування масла, маргарину тощо;
• П-50Н, П-65Н – для вистелювання великогабаритної тари для жировмістимих продуктів;
• П-40Б, П-30Б, П-25Б – для пакування і фасування кондиторсь-ких виробів, морозива;
• П-20Б – для пакування і фасування кондиторських виробів, основа для каширування фольги (де Б – папір з біленої целюлози, Н – з небіленої целюлози; цифри – маса 1 м2 паперу в грамах).
Папір виробляється в рулонах шириною 740...840 мм, діаметром рулона – 360...400 мм.
За рядом показників якості (механічної міцності, вологостійкості, жиропроникності, білизни, засміченності) цей папір не поступається рослинному пергаменту.
ВАТ „Прожектор” і фірмою „Метапласт” на основі марок паперу П-50Б і П-25Б налагоджене промислове виробництво металізованого паперу марок П-50Б-МП і П-25Б-МП. У результаті проведених санітарно-хімічних та органолептичних досліджень металізований па-пір отримав дозвіл МОЗ України на його використання для пакування харчових та тютюнових виробів.
Існують кілька методів визначення жиропроникності паперу:
• за допомогою фуксину і трансформаторної олії (ГОСТ 13525.13);
• за допомогою зафарбованого скипидару (ГОСТ 1760).
Метод визначення жиропроникності (в шт/м2) за допомогою фуксину базується на проникненні спиртового розчину фуксину через отвори і пори в папері та просвічуванні забарвлення фуксину на зво-ротній стороні досліджуваного зразка паперу.
Оцінювання жиропроникності за допомогою трансформаторної олії полягає у визначенні кількості олії (в мг), що проникає через папір за 5 хвилин (якщо в стандарті на продукцію не вказано інший час) при певному тиску і температурі.
Жиропроникність паперу визначають також часом (в с) проник-нення зафарбованого скипидару через зразок паперу на всотуючу підложку.