- •Матеріали для пакувального виробництва
- •79008, М. Львів, пл. Митна, 1 вступ
- •Визначення основних технічних показників волого- і лугостійкого етикеткового паперу
- •Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення водопроникності паперу за методом Кобба
- •2.1.1. Умови випробування згідно дсту 3549-97
- •2.1.2. Підготовка приладу до випробувань
- •2.1.3. Проведення випробувань
- •Водопроникнення паперу
- •2.1.4. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення вологостійкості паперу
- •2.2.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •2.3. Визначення лугостійкості паперу
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •2.4. Визначення лугопроникності паперу
- •2.4.1. Підготовка зразків для випробувань
- •2.4.2. Проведення випробувань
- •Лугопроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Вивчення впливу пергаментації паперу на його структурні і механічні властивості
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Виготовлення пергаментного паперу
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •Залежність величини контракції (стягнення) фільтрувального паперу від часу обробки в розчині кислоти
- •2.1.2 Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення впливу пергаментації паперу на межу міцності при розтягу
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
- •2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •Всотуюча здатність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення жиро- і вологостійкості паперу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення вологостійкості паперу
- •2.1.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення жиропроникності паперу за допомогою фуксину
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2..2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
- •2..3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
- •1.Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення структурних показників картону
- •2.1.1. Визначення товщини і різнотовщинності картону
- •2.1.2. Визначення маси 1 м2 картону
- •2.1.3. Обробка результатів вимірювань
- •Структурні показники картону*
- •2.2. Визначення межі міцності картону при розтягу
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •Межа міцності картону при розтягу
- •2.3. Визначення опору до розшарування
- •2.3.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •2.3.3. Обробка результатів випробувань
- •Опір картону до розшарування
- •2.4. Визначення деформаційних властивостей картону при стиску
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Деформація стиску картону при постійному навантаженні
- •Доля пружно-еластичної і пластичної деформації картону
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Які фактори визначають деформаційні властивості пакувально-го картону?
1. Теоретичні положення
Рослинний пергамент – напівпрозорий, дуже міцний, жиро- і вологостійкий папір, виготовлений з сульфатної целюлози.
Промислове виробництво рослинного пергаменту складається з:
• виготовлення паперу–основи;
• пергаментації паперу–основи;
• відмивання і нейтралізації паперу;
• сушіння.
Папір–основа виробляється з очищеної біленої сульфатної целю-лози листяних і хвойних порід деревини. В композицію паперу не входять наповнювачі і проклеюючі речовини.
Процес пергаментації паперу-основи базується на здатності целю-лози розчинятися в концентрованих мініральних кислотах (сульфат-ній, соляній тощо).
Нижче наведена схема гідролізу целюлози у кислому середовищі з утворенням проміжних продуктів:
Н+ Н+ Н+
(С6Н10О5)n → (С6Н10О5)m → 1/2n C12Н 22О11 → n С6Н12О6
целюлоза амілоїд целобіоза D-глюкоза
Короткочасна дія концентрованої кислоти на папір викликає част-кове розщеплення макромолекул целюлози з утворенням спочатку гідроцелюлози, а далі амілоїду – гелеподібного продукту з більш короткими порівняно з целюлозою ланцюгами (m < n). Гелеподібний амілоїд заповнює міжволоконні проміжки в структурі паперу і склеює целюлозні волокна між собою.
Для відмивання паперу від кислоти та її нейтралізації розчином соди використовується ретельно очищена і обезсолена (м’яка) на осмосних мембранних фільтрах вода.
Процес сушіння паперу на гарячих каландрах супроводжується контракцією (стягненням), тобто зменшенням його розмірів, в резуль-таті чого пергамент набуває малопористу зімкнуту структуру, яка не пропускає жири і вологу.
В промисловості рослинний пергамент отримують шляхом оброб-ки паперу–основи концентрованою сульфатною кислотою при темпе-ратурі 15–200С протягом 3–6 с. Відмивають у содовій ванні протягом 3–7 с і висушують між нагрітими валками каландра. Для збільшення гнучкості папір пластифікують, для чого до промиваючого розчину соди додатково вводять гліцерин або хлорид натрію.
Характерними особливостями рослинного пергаменту порівняно зі спеціальними жиростійкими видами паперу та полімерними плівка-ми є його біологічна інертність, волого- і жиронепроникність, тепло-стійкість, повітряпроникність, що дозволяє запакованим в нього про-дуктам „дихати” і тривалий час не псуватися, не адсорбувати сторон-ні запахи, не виділяти при спалюванні використаної тари шкідливі речовини. Папір не порошить при друкуванні, гнучкий, добре фаль-цюється (складається по шву), що дозволяє автоматизувати процес виготовлення упаковки.
Каширований алюмінієвою фольгою або з вакуумним напилен-ням металу пергамент захищає продукти молочної, м’ясної і рибної промисловості від УФ-випромінювання.
Завдяки позитивним специфічним властивостям рослинний перга-мент має дуже широке застосування. Його використовують для паку-вання продуктів молочної промисловості (масла, маргарину, сирів), хлібобулочних і кондитерських виробів, а також для виготовлення комбінованих плівкових матеріалів (з алюмінієвою фольгою, полімер-ними плівками), для пакування медичних перев’язочних матеріалів та виробів тощо.
Якість рослинного пергаменту оцінюють показниками волого-стійкості, жиропроникності, засміченості, білості та ін..
Єдиним виробником рослинного пергаменту в СНД і Східній Європі є ВАТ „Троицкая бумажная фабрика” (Росія). Ця фірма вироб-ляє папір масою від 40 до 100 г/м2 різних марок. Марки А, Б і В при-значені для виготовлення паковань для різних жиро-і вологовмісти-мих харчових продуктів на автоматах і вручну; марка Д – як основа для багатошарового матеріалу різного призначення (металізації, каширування, ламінування); марка М – для пакування різних медичних перев’язочних матеріалів та інших медичних виробів.
Для зменшення собівартості виробництва паперу з використанням екологічно чистої технології виробляються різні замінники рослин-ного пергаменту: підпергамент, пергамін, суперперга, пергабан та ін., які призначені, в основному, для пакування сухих харчових продуктів з невисоким вмістом жиру і розраховані на нетривалий термін їх збе-рігання. Ці матеріали виробляються безпосередньо на папероробних машинах з целюлози жирного розмелу, містять у вигляді наповню-вачів або покриття ті чи інші хімікати, проте не володіють всією га-мою позитивних властивостей, властивих рослинному пергаменту.