
- •Матеріали для пакувального виробництва
- •79008, М. Львів, пл. Митна, 1 вступ
- •Визначення основних технічних показників волого- і лугостійкого етикеткового паперу
- •Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення водопроникності паперу за методом Кобба
- •2.1.1. Умови випробування згідно дсту 3549-97
- •2.1.2. Підготовка приладу до випробувань
- •2.1.3. Проведення випробувань
- •Водопроникнення паперу
- •2.1.4. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення вологостійкості паперу
- •2.2.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •2.3. Визначення лугостійкості паперу
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •2.4. Визначення лугопроникності паперу
- •2.4.1. Підготовка зразків для випробувань
- •2.4.2. Проведення випробувань
- •Лугопроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Вивчення впливу пергаментації паперу на його структурні і механічні властивості
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Виготовлення пергаментного паперу
- •2.1.1. Проведення випробувань
- •Залежність величини контракції (стягнення) фільтрувального паперу від часу обробки в розчині кислоти
- •2.1.2 Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення впливу пергаментації паперу на межу міцності при розтягу
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2.2. Обробка результатів випробувань
- •Вплив пергаментації паперу на його міцність при розтягу
- •2.3. Визначення впливу пергаментації паперу на його пористість
- •2.3.1. Проведення випробувань
- •Всотуюча здатність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Визначення жиро- і вологостійкості паперу
- •1. Теоретичні положення
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення вологостійкості паперу
- •2.1.1. Підготовка досліджуваних зразків паперу
- •2.1.2. Проведення випробувань
- •Вологостійкість паперу
- •2.1.3. Обробка результатів випробувань
- •2.2. Визначення жиропроникності паперу за допомогою фуксину
- •2.2.1. Проведення випробувань
- •2.2..2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
- •2..3.1. Проведення випробувань
- •2.3.2. Обробка результатів випробувань
- •Жиропроникність паперу
- •3. Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
- •1.Теоретичні відомості
- •2. Порядок і методика виконання роботи
- •2.1. Визначення структурних показників картону
- •2.1.1. Визначення товщини і різнотовщинності картону
- •2.1.2. Визначення маси 1 м2 картону
- •2.1.3. Обробка результатів вимірювань
- •Структурні показники картону*
- •2.2. Визначення межі міцності картону при розтягу
- •2.2.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.2.2. Проведення випробувань
- •2.2.3. Обробка результатів випробувань
- •Межа міцності картону при розтягу
- •2.3. Визначення опору до розшарування
- •2.3.1. Підготовка зразків до випробувань
- •2.3.2. Проведення випробувань
- •2.3.3. Обробка результатів випробувань
- •Опір картону до розшарування
- •2.4. Визначення деформаційних властивостей картону при стиску
- •2.4.1. Проведення випробувань
- •2.4.2. Обробка результатів випробувань
- •Деформація стиску картону при постійному навантаженні
- •Доля пружно-еластичної і пластичної деформації картону
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Які фактори визначають деформаційні властивості пакувально-го картону?
Жиропроникність паперу
№ зап. |
Найменування паперу |
Жиропроникність |
|
число наскрізних отворів діаметром не більше 0,1 мм, шт/м2 |
число просвічу-ючих краплинок, шт/м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
2.3. Визначення жиропроникності паперу за допомогою скипидару
2..3.1. Проведення випробувань
Готують 1%–ний розчин барвника в скипидарі.
Досліджуваний зразок паперу розміром 100х100 мм кладуть на аркуш фільтрувального паперу. На середину зразка ставлять скляний циліндр без дна з внутрішнім діаметром 25 мм, в який насипають 5±0,1 г піску. Після зняття циліндра на гірку піска піпеткою наносять 1см3 (1мл) забарвленого скипидару і одночасно включають секундо-мір. Зразок з піском переміщають по фільтрувальному паперу протя-гом перших 2 хв. через кожні 30 с, протягом наступних 8 хв. через кожну хвилину і, на кінець, через кожні 3 хв. Найбільша тривалість випробування – 30 хв.
2.3.2. Обробка результатів випробувань
Жиропроникність оцінюють часом в секундах від початку випро-бування до появи червоних крапок на фільтрувальному папері.
За результат випробувань приймають середнє арифметичне зна-чення часу п’яти зразків, виражене числом, кратним 30 с.
Результати вимірів записують у таблицю 10.
Таблиця 10
Жиропроникність паперу
№ зап. |
Найменування паперу |
Час (с) появи червоних крапок на поверхні фільтрувального паперу |
1 |
2 |
3 |
3. Питання для самоперевірки
1. Які основні вимоги до жиро- і вологостійкого паперу?
2. Який папір і чому найбільш відповідає вимогам, що ставляться до жиро- і вологостійкого паперу?
3. Що є причиною розробки і впровадження у виробництво жиростійких паперів – замінників рослинного пергаменту?
4. Які знаєте методи дослідження жиропроникності паперу і в чому їх суть?
Лабораторна робота №4 дослідження властивостей пакувального картону
Мета роботи: Освоєння методів оцінки якості пакувального картону.
Прилади і матеріали: ИЗВ-2; аналітична вага; товщиномір ТИБ; секундомір; сушильна шафа; металевий шаблон розмі-ром 100х100 мм; лінійка звичайна; ножиці або ніж; тягарі від 0,5 до 1,5 кг; клей ПВАД; зразки картонів.
1.Теоретичні відомості
Основною сировиною для виробництва пакувального картону є білена і небілена целлюлоза, деревна маса і макулатура.
Залежно від волокнистого складу пакувальний картон буває двох видів:
- картон з первинних волокон;
- картон з вторинних волокон (або макулатурний).
При виготовленні картонів з первинних волокон використовується целюлоза і деревна маса, тому ці картони називають умовно чистоце-люлозними. Вони характеризуються високими механічними показни-ками і, як правило, використовуються для виготовлення паковання для кондитерських виробів, лікарських препаратів, парфумерно–косметик-них товарів, а також для виготовлення рекламних засобів.
До матеріалів з первинних волокон відносяться і більш дешеві кар-тони з крафт–целюлози. Вони мають характерний коричневий відті-нок зворотньої сторони і характеризуються підвищеними жорсткістю і бар’єрними властивостями.
Наявність в складі картону деревної маси (термомеханічної, хімі-котермомеханічної) збільшує жорсткість і пухкість та зменшує густи-ну картону. В багатошаровому картоні вміст деревної маси в кожному шарі визначається вимогами до даного шару. Так, наприклад, часткова заміна целюлози в нижньому шарі картону на хімікотермомеханічну деревну масу сприяє покращенню його розмірної стабільності (менша лінійна деформація і косина аркуша картону) при одночасному змен-шенні міжшарової міцності.
При виготовленні макулатурних картонів разом з целюлозою і деревною масою значну масову долю (~ 60–70 %) складає макулатура. Це сприяє здешевленню картону і одночасно приводить до зменшення жорсткості і пухкості матеріалу.
В процесі обробки пакувальний картон піддається таким операціям як друкування, лакування, бігування, різання, бокове склеювання і т.д. Тому картон повинен характеризуватися відповідними властивостями, які умовно можна поділити на дві групи :
1) властивості, від яких залежить якість друкованого зобра-ження;
2) властивості, що впливають на якість обробних процесів.
Для отримання високоякісного друкованого зображення необхідні висока гладкість, білість і рівномірна всотуюча здатність поверхні картону. Таким вимогам відповідають крейдовані картони: зобра-ження, отримане на них, більш яскраве і насичене, більша точність кольоровідтворення, кращий глянець при лакуванні тощо.
Важливими властивостями, що визначають необхідну якість карто-ну в процесі післядрукарської обробки, а також в процесі друкування та експлуатації упаковки, є оптимальні міцностні, деформаційні і структурні показники.
Висока механічна міцність картону дуже важлива для забезпечен-ня збереження запакованого продукту. Стінки картонної тари – спо-живчої і, в першу чергу, транспортної – повинні мати високий опір до згину, протискування, розриву, розшарування тощо.
У випадку дії на упаковку площинних навантажень важливо, щоб міцність картону у повздовжньому MD і поперечному CD напрямках була приблизно однакова. Для багатошарового картону необхідна ви-сока еластичність зовнішних шарів, яка забезпечить відсутність роз-тріскування і руйнування кромки матеріалу при висіканні, фальцю-ванні, бігуванні тощо.
Високий опір розшаруванню важливий не тільки при експлуатації упаковки, але і в процесі склеювання картону і друкування. Так, при недостатній адгезії між шарами під час друкування можливий відрив верхнього шару, розрив картону по лініям бігування і фальцювання.
Найбільш важливою характеристикою картону для машинного виготовлення упаковки є жорсткість, тобто здатність матеріалу опиратися згину. При коливаннях цього параметру, наприклад, клапа-ни упаковки погано згинаються і склеюються, можливе розтріску-вання матеріалу вздовж лінії бігування. Жорсткішим є картон більшої маси і товщини, більшої густини (при відсутності мінерального напов-нювача), проклеєний в масі в’яжучими речовинами (карбоксі-метил-целюлозою, крохмалем, латексом тощо), при наявності в паперовій масі більшої долі довговолокнистої целюлози високого ступеня роз-мелу.
При однаковій масі 1 м2 різних картонів їх показник жорсткості може суттєво відрізнятися. Це особливо характерно для макулатурних картонів. Ці картони на 20–30 % менш жорсткі порівняно з картонами з первинних волокон за рахунок часткового руйнування волокна в процесі переробки макулатури.
Найчастіше для виготовлення паковань використовують картон з багатошаровою структурою, що забезпечує більшу товщину, пухкість і жорсткість матеріалу.
Головними чинниками, від яких залежать деформаційні власти-вості картону, є склад за волокном і ступінь розробки рослинних воло-кон, наявність у картоні наповнювача, поверхнева проклейка, ступінь ущільнення (каландрування), вологість картону.
Необхідні деформаційні властивості задаються в процесі виготов-лення картону. Так, при наявності в композиції деревної маси і напов-нювача картон легше деформується. Проклеювальні речовини та значне каландрування збільшують жорсткість картону.
Відсоткове співвідношення пружної, еластичної і пластичної де-формацій, що проявляються при механічній дії на картон, залежить від величини і часу дії навантаження, властивостей самого картону й обумовлюється особливостями проведення конкретної технологічної операції. Так, наприклад, в процесі друкування при контакті з дру-карською формою необхідно, щоб картон проявляв пружно-еластичні властивості, що забезпечить відсутність рельєфу на зворотній стороні задрукованого аркуша. При тисненні, навпаки, матеріал повинен проявляти пластичні властивості, так як ефект зорового сприйняття зображення забезпечується його рельєфністю.
Для “фінішної” обробки картону особливо важливий показник пух-кості. При витинанні і бігуванні складаних коробок краще поводять себе картони з первинних волокон, при цьому чим вищий показник пухкості, тим краще картон висікається і бігується. На картонах з ви-соким показником пухкості більш якісним є і конгревне тиснення.