
- •Пакерно-клапанное оборудование для добычи нефти, системы ппд, ремонта и освоения скважин
- •Введение.
- •Т а б л и ц а 1 - Основные параметры пакеров:
- •3. Ипм5 (инструмент посадочный механический для посадки подвижного герметичного соединения и извлечения пакера)
- •Эксплуатация пакеров.
- •Пакер с верхним и нижним механическим якорем механической осевой или поворотной установки (без «о») про-ядж-о-122
- •Т а б л и ц а 2 - Основные технические характеристики про-ядж-о-122:
- •Т а б л и ц а 3 – Рекомендуемая оптимальная сжимающая нагрузка про-ядж-о-122:
- •Пакер с нижним механическим и верхним гидравлическим якорем механической (осевой или поворотной) установки про-ямо2-яг1(м)-122
- •Пример структуры обозначения пакера на рабочую температуру до 150˚с:
- •Тип пакера наружный диаметр при исполнении
- •Пакер гидромеханический п-эгм-122 для эксплуатации уэцн, уэвн
- •Тип пакера наружный диаметр при исполнении
- •Пакер гидравлический разбуриваемый пр-120
- •Основные технические характеристики представлены в таблице 7.
- •Уплотнительные элементы пакера.
- •Техническое обслуживание пакеров
- •Транспортирование пакеров
- •Приложение: спецплан на производство работ
Пакерно-клапанное оборудование для добычи нефти, системы ппд, ремонта и освоения скважин
Тема занятия |
Время |
|
25 мин |
|
15 мин |
|
15 мин |
|
15 мин |
|
15 мин |
|
5 мин |
|
5 мин |
|
60 мин |
|
25 мин |
Введение.
Нефть и газ в настоящее время во всем мире и в России — основные виды энергетических ресурсов, на долю которых приходится около 70 % всех видов используемых ресурсов. Важна и актуальна задача по увеличению нефтеотдачи пластов.
Обвальное сокращение добычи нефти - это реальность, с которой надо считаться в настоящее время. Длительный и чисто коммерческий период разработок данных месторождений закончился. Сегодня целесообразно внедрение новых технологий и новой техники.
На сегодняшний день на месторождениях Западной Сибири, Урала и Поволжья из-за старения фонда скважин значительно возросла их обводненность (более 90 %). Из-за снижения цен на нефть стабильную рентабельность можно обеспечить только за счет снижения себестоимости добываемой нефти, которая на 30…50 % зависит от энергозатрат, эксплуатационных затрат, в том числе затрат на проведение ремонтных работ. Высокое качество герметизации нефтяных и газовых скважин в процессе бурения, освоения и последующей эксплуатации, в том числе при капитальном ремонте, является важнейшим условием их эффективного использования как долговременных сооружений. Применяемые при этом герметизирующие устройства должны позволять безаварийно проводить различные работы в скважине, и обеспечивать выполнение технических, экологических и экономических требований.
Проблеме разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородного сырья в последнее время в России уделяется всё больше внимания на самом высоком уровне. И это закономерно, поскольку сейчас российские компании извлекают лишь 30-35% разведанных запасов, безвозвратно теряя остальные 65-70%, причём конкретная цифра зависит от уровня применяемых технологий. Комплексное применение таких технологий интенсификации добычи, как строительство многоствольных скважин, зарезка боковых стволов, гидроразрыв пласта, селективная обработка пласта, пакерные технологии и другие, позволяет увеличить коэффициент нефтеотдачи на 5-7%. И если в среднем в России коэффициент извлечения нефти (КИН) составляет 0,30, то, например, в Норвегии, за счёт использования методов повышения нефтеотдачи и интенсификации добычи с использованием последних разработок в этой области ведущих мировых сервисных компаний, КИН составляет 0,45. Беспокойство вызывает и чёткая тенденция снижения КИН в России, в результате чего, по оценке академика Ивана Нестерова, за последние десятилетия он упал с 51 до 29%, что эквивалентно потере 15 млрд. т нефти потенциально извлекаемых запасов, т.е. столько, сколько добыто за всю историю нефтяной промышленности России.
В этих условиях исключительно важное значение приобретает освоение новых технологий, позволяющих удержать нефтедобычу на высоком уровне без существенного удорожания процесса.
В мировой практике развивается выборочный метод изоляции пластов, предусматривающий подбор к каждой зоне затрубного пространства наиболее оптимальных технологических мер, органично входящих в единый процесс крепления скважин. Важную роль при этом играют пакеры.
Пакеры - специальные устройства, предназначенные для разобщения отдельных участков ствола скважины, разобщения пластов и изоляции подъёмной колонны труб от воздействия среды в процессе эксплуатации нефтяных, газовых, газоконденсатных и нагнетательных скважин и при ремонтно-изоляционных работах в них. Особенно они нужны тогда, когда водяные, нефтяные или газовые горизонты находятся на незначительном расстоянии друг от друга и когда во время операций освоения скажин или в период их эксплуатации необходимо создавать большие депрессии на пласт.
При этом пакеры выполняют следующие функции:
- защищают обсадную колонну от воздействия пластового давления и давления закачки реагентов и технической жидкости ;
- препятствуют контакту с ней агрессивных пластовых жидкостей и газов;
- создают возможность раздельной разработки отдельных пластов и пропластков;
- позволяют осуществлять направленное воздействие на отдельные пропластки и пласты при технологических операциях.
Пакеры широко применяют для проведения технологических операций по гидроразрыву, кислотной и термической обработке пласта, для выполнения изоляционных работ, гидропескоструйной перфорации, установки проволочных фильтров и клапанов-отсекателей, очистки забоев скважин, газлифтной эксплуатации, насосной эксплуатации и поддержании пластового давления. Их спускают в скважину на колонне подъёмных труб. Проходное отверстие пакера должно позволять беспрепятственно спускать инструмент и оборудование для проведения необходимых операций освоения и эксплуатации скважин.
Известны мировые производители пакеров: Бейкер-Хъюс, Халлибуртон, Смитт (Шлюмберже). Российские производители пакеров: ООО НПФ «Пакер» (Октябрьский), ООО «Югсон-Сервис» (Тюмень), ООО «Сибнефтемаш» (Тюмень), ООО «Измерон» (Санкт-Петербург), НКМЗ (Нефтекамск), ООО «Мастер-Пакер» (Камышин), Геоник (Казань), Пакер-Тулз (Октябрьский), Нефтемашвнедрение (г.Ноябрьск), Новые Нефтяные технологии (г.Нижневартовск), ООО «Пакер» (Бугульма).
Различают пакеры следующих типов (это больше литературная классификация):
ПВ - пакер, воспринимающий усилие от перепада давления, направленного вверх;
ПН - пакер, воспринимающий усилие от перепада давления, направленного вниз;
ПД - пакер, воспринимающий усилие от перепада давления, направленного как вниз, так и вверх.
Пакер испытывает очень большие перепады давления (до 1000атм), действующего на него в рабочих условиях (причём нагрузки носят не только цикличный, но и знакопеременный характер), и при этом они должны выполнять свою главную задачу - обеспечивать надёжную герметизацию ствола скважины. При закачке жидкости в пласт для повышения пластового давления, кислотной обработке, гидроразрыве пласта, цементировании скважины и других опрессовочных работах в скважине имеет место появление значительных по величине сжимающих или растягивающих усилий. Эти усилия вызывают значительное удлинение или укорочение колонны насосно-компрессорных труб. В результате возникает опасность срыва пакера и разгерметизации межтрубного пространства в скважине..
Герметичное разобщение пространства эксплуатацирнной колонны обеспечивается подбором диаметра пакера в соответствии с внутренним диаметром эксплуатационной колонны труб, создающим оптимальный зазор между пакером и стенкой эксплуатационной колонны труб в соответствии с ОСТ 26-16-1615-81.