Зубчатый профиль с кулачком.

Ограничители движения ограничивают поступательное или вращательное движение деталей.

Вращение зубчатых колес z₁ и z₂ , находящихся в зацеплении, ограничено кулачками. Стопорные кулачки жестко закреплены винтами на зубчатых колёсах и перемещаются в одной плоскости. Вращение зубчатых колёс z₁ и z₂ возможно пока кулачками не упрутся один в другой i₁₂ = ω₁/ω₂ = n₁/n₂ = φ₁/φ₂ = z₂/z₁.

Кулачки закреплены на зубчатых колёсах так, что их наружные радиусы r_н одинаковы r_н = a/cosσ.

Рассмотрим конструкцию зубчатого ограничителя, у которого колесо z₁ между крайними положениями стопорения совершает целое число оборотов n_ц1= n₁. Количество оборотов может достигать 200 (между крайними положениями) z₁ – z₂ = k, k – целое

z₂ = , угол установки кулачков примерно 20⁰.

Корпуса. Корпусные элементы.

Служат для установки подвижных и неподвижных деталей и сборочных единиц механизмов приборов и для защиты от внешних воздействий, удобства монтажа и безопасности эксплуатации. Выбор типа и формы корпусов и корпусных деталей зависит от функционального назначения, места установки и т.д.

По конструктивным признакам:

1. Цельные – высокая прочность и жесткость (изготавливаются литьем и механической обработкой).

2. Разъемные – состоят обычно из двух частей, плоскость разъёма которых в зависимости от схемы механизма совпадает с плоскостью осей валов или расположена перпендикулярно им. Характеризуются высокой прочностью и жёсткостью, изготавливаются литьём, реже механической обработкой.

3. Сборные – состоят из отельных деталей соединенных винтами, штифтами…

Размеры точно координированы относительно друг друга. Точность результатов цилиндрических, установочных и присоединительных отверстий регламентируется по 6..7-ому квалитетам точности.

Литые цельные и разъёмные корпуса.

Литые корпуса изготавливаются литьём под давлением из Al, Mg, Zn сплавов. Корпуса имеют простую конфигурацию, ограниченную плоскостями и поверхностями вращения.

На всех поверхностях деталей, перпендикулярно плоскости разъёма, необходимо предусматривать литейные уклоны, значения которых зависят от высоты заготовки а).

При литье под давлением наружные уклоны составляют 0,5..1% от Н. При конструировании корпусов желательно литейные уклоны заменить конструкциями: 1/5 при высоте стенке Н ≤ 25мм ; 0,1 при Н ≥ 25 мм. Толщину стенок наращивают в зависимости от типа механизма. В силовых механизмах 3…7 мм , приборного типа 1…3 мм.

Для получения отливок без литых пороков и внутренних напряжений необходимо предусматривать закругление всех острых углов.

r₁ = r + a, = r+0,5∙(a+b)

Для сокращения обработки следует уменьшить размеры поверхностей приливами.

Винтовой ограничитель.

Состоит из винта 4, вращающегося в подшипниках, гайки 2, перемещающейся поступательно вдоль направляющей 5, и упоров 1, которые вращаются вместе с винтом. Вращение винта оказывается возможным пока один из упоров 3 гайки 2 не коснется упоров 1.

Количество оборотов однозаходного винта ; р – шаг нарезки винта.

Единая система допусков и посадок. Квалитет. Допуски квалитетов.

Стандарты ЕСКД распространяется на гладкие сопряжения и несопрягаемые элементы деталей с размерами до 10000 мм.

Изделия разные, но по назначению и условиям работы изготавливают с неодинаковой точностью. Степени точности по ЕСКД называют квалитетами. Квалитет – ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются , как соответствующие ≈ одинаковой точности для всех номинальных размеров. В ЕСКД – 19 квалитетов: 01, 0, 1, …., 17. 01 – наивысшая точность, наинизшая – 17. Допуск квалитета обозначается латинскими прописными буквами и номером квалитета IT6.

Под словом допуск понимают – допуск системы.

Допуск квалитета от 5 – 17 находят по формуле IT_q = a∙i , q – квалитет, a – безразмерный коэффициент из таблицы, i - единица допуска.

; - среднее геометрическое интервала номинальных размеров.