Метод расчёта р.Ц. С полной взаимозаменяемостью.

Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость р. ц. рассчитывают: (допуск замык. размера определяется арифмет. сложением допусков составляющих размеров) → обеспечивает заданную точность сборки без какого-либо подбора или подгонки деталей.

при n увеличивающих и p уменьшающих размерах можно:

Деталь по замыкающему размеру не обрабатывется. Он получается сам.

Е сли принять общее число звеньев в цепи m, а общее число звеньев в цепи m-1, то = > допуск замыкающего звена = сумме допусков сост. размеров. Чтобы обеспечить наименьшую погрешность допускающего звена, размерная цепь должна состоять из меньшего числа звеньев – принцип кротчайшей цепи. Строим деталь так, чтобы замыкающим был менее ответственный размер, т.к. его погрешность наибольшая. Запишем ф-лу для опред-я допуска любого сост. размера A_q при условии, что известны допуски осн. р-ров цепи, включая замыкающий. Выведем ур-я необх. для опр-я откл. замыкающего р-ра. Введем понятия «координата середины поля допуска» E_C(A_j) и «половина допуска» tA_j/2, для любого звена

Шероховатость обраб. Пов-сти.

Шероховатость пов-ности – совокупность неровностей поверхности с относ. малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины l. Оценка параметров шероховатости проводится по M-системе средней линии. Система М подразумевает наличие среденей линии профиля.

Колличественно шероховатость хар-ся след. парам.:

а)высотные R_A- средн. арифм. откл-е профиля.

R_Z – высота неровн. профиля по 10 точкам.

R_Max – наиб. высота неровн.

б)шаговые S_M – средний шаг неровностей профиля

S – средний шаг местных выступов профиля

t_P – относ. опорная длина профиля

R_MAX=H_Max+H_Min – средний шаг неровностей

S_M=1/n() , t_p=h_p/l*100%, h_p=Σb_i, t_p=25% - чистовое точение.

Выбор парам. шероховатостей пр-ся с учетом требований, исходя из условий работы. Если повышенные требования к виброустоичивости, то шероховатость оценивается R_a и S_m. Если к контактной жесткости - R_a и t_p.

Схема процесса проектирования 1

Разъемные соединения. 2

Расчет резьбового соед-я на прочность. 2

Винтовые и болтовые сод-я. 4

Термобиметал. пружины. 7

Трубчатые манометрич. пружины. 8

Сильфоны. 9

Винтовые пружины растяжения-сжатия 10

Спиральные пружины 11

Упругие элементы 12

Опоры на керне 13

Сферические опоры 14

Подшипники качения 15

Резьбовое соединение. 16

Штифтовые соединения 17

Подшипники скольжения. (цилиндр.) 20

Конические опоры скольжения.(!!!) 21

Расчет валов и осей. 22

Склеивание и замазка. 23

Передачи и их характеристики. 26

Фрикционные передачи. 27

Зубчатые передачи. 28

Рычажные механизмы. 29

Тангенсный и синусный механизмы. 30

Поводковый механизм. 31

Фиксирующие устройства. Зажимные устройства. 33

Фиксаторы. 34

Зубчатый профиль с кулачком. 35

Корпуса. Корпусные элементы. 36

Винтовой ограничитель. 37

Основные отклонения ISO. Посадки гладких цилидрических размеров. 39

Допуски и посадки подшипников качения. 40

Поля допусков. Предподчительные поля допусков. Посадки. 41

Обозначение шероховатостей в соответствие с ГОСТом. 42

Отклонение формы цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей. 43

Опоры на центрах 45

Метод расчёта р.ц. с полной взаимозаменяемостью. 47

Шероховатость обраб. пов-сти. 47