2. Методы изучения затрат рабочего времени

Методы изучения и разновидности наблюдения затрат рабочего времени могут быть классифицированы следующим образом:

Метод сплошных (непрерывных) замеров – наиболее распространенный и универсальный метод – применяется во всех производственных процессах при различных формах организации труда и видах изучения рабочего времени; позволяет получать наиболее полное представление о затратах рабочего времени по их содержанию, величине и последовательности выполнения.

Метод периодических наблюдений – применяется при групповой и маршрутной фотографии, позволяет: получить данные о количестве случаев появления тех или иных затрат, потерь рабочего времени или простоев оборудования. Наблюдение ведется одновременно за работой большого числа рабочих или единиц оборудования.

Метод выборочных замеров используется в основном в хронометраже, когда изучаются отдельные элементы операции. Наиболее широко он применяется при изучении приемов вспомогательного времени в условия многостаночной организации труда, аппаратурных процессах.

Метод цикловых замеров – разновидность выборочного процесса наблюдения – применяется только при хронометраже, когда необходимо измерить время выполнения приемов (действий или движений) с очень малой продолжительностью, в связи с чем невозможно обычными способами наблюдения ( с помощью секундомеров) точно зафиксировать время их выполнения. Замеры производят по группам отдельных приемов.

Метод моментных наблюдений – основан на теории вероятности и является разновидностью выборочного метода. Для достоверности результата необходимо соблюдение условий:

1) наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

2) количество наблюдений (объем выборки) должен быть достаточно большим, чтобы достоверно отражать наблюдаемое явление в целом.

Эти условия обеспечиваются, если при определении количества наблюдений применить правила статистики для выборочных обследований. Объем наблюдений определяется по формуле:

,

где М- объем выборки (число замеров за единицу наблюдения, которые необходимо зафиксировать) или число моментных наблюдений, табличные значения; - коэффициент использования рабочего времени. Величина этого коэффициента берется по по данным ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно; (1- ) – удельный вес перерывов или простоев, то есть вероятность застать станок в бездействии; р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, которая в практике изучения рабочего времени и использования оборудования во времени принимается в пределах 3-10% ( в формуле проставляется в долях единицы – 0,03-0,1); - коэффициент, связанный с надежностью, то есть доверительной вероятность не выхода ошибки наблюдения р за установленные пределы.

В условиях устойчивого технологического процесса (массового и серийного производства) можно принимать =1,4, которому соответствует доверительная вероятность 0,84. При объеме выборки, получаемой при такой , результаты будут вполне приемлемы. Определяются они по формуле:

В условиях нестабильного производственного процесса (единичное и мелкосерийного) производства расчет ведется по формуле:

При использовании метода моментных наблюдений количество обходов рабочих мест (К_обх) определяется по формуле:

где, W_рм – количество наблюдаемых рабочих мест.

Продолжительность одного обхода (Т_обх) определяется:

где Д – длина маршрута на данном участке, м (шагов; ч – количество участков (маршрутов)

Тогда время наблюдения (Т_наб) будет определятся по формуле:

где Т_об – время одного обхода.

Основными видами изучения затрат рабочего времени являются хронометраж, фотография и фотохронометраж.

Изучение использования рабочего времени с помощью этих методов состоит из следующих этапов:

• подготовка к наблюдению;

• его проведение в соответствии с избранным видом;

• обработка результатов;

• анализ полученных данных и проектирование более рациональных трудовых процессов.

Таблица 5 - Разновидности фотографии и хронометража

Фотография				Хронометраж
Метод наблюдения	Объект наблюдения	Форма записи результатов	Способ наблюдения	Метод наблюдения	Объект наблюдения	Форма записи результатов	Способ наблюдения
Сплошной (непрерывный)	Индивидуальный	Цифровая	Визуальный	Сплошной (непрерывный)	Индивидуальный	Цифровая	Визуальный
	Групповой	Индексная	С помощью приборов		Бригадный	Графический	С помощью приборов
Периодический	Бригадный	Графический
Выборочный	Маршрутный	Комбинированная	Самофотография	Выборочный	Многостаночнника	Фото- и киносъемка
Моментный	Многостаночника			Цикловой			Осциллографическая запись, комбинировапнная

Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.

Основные цели проведения фотографии:

• выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по их устранению;

• получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;

• определение причин невыполнения норм рабочими, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания.

Для характеристики использования рабочего времени используются показатели:

• Коэффициент использования сменного времени (К_исп):

,

где, Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин; Т_оп – оперативное время, мин.; Т_обс – время обслуживания рабочего места, мин; Т_отл – время на отдых и личные надобности, учитывается в пределах норматива, мин; Т_см – продолжительность рабочей смены, мин.

• Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам (К_пот):

где, Т_пот – время перерывов, вызванных нарушениями нормального хода процесса, мин.

• Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины (К_нтд):

где, Т_нтд – время перерывов в связи с нарушением трудовой дисциплины, мин.

• Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (П_пт):

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Определяется оперативное время, нормативное (Т_{оп н}):

где, Н_обс и Н _отл – соответственно нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

Тогда, продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на личные надобности будет равна:

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (П_пт) рассчитывается по формуле:

где Т_опф – фактическое оперативное время.

Хронометраж - это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции (элементы оперативного времени, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места).

С помощью хронометража:

• устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени;

• изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их;

• распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

На практике различают три способа хронометрирования:

1. сплошной – по текущему времени (исследуются затраты по всем приемам и операциям);

2. выборочный – по отдельным отчетам затрат времени;

3. цикловой – по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

При проведении хронометража операцию разделяют на составные элементы: прием, комплекс приемов, движения и устанавливают фиксажные точки, которые определяют границы каждого элемента операции.

Фиксажные точки – это резко выраженные ( по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. При проведении сплошного наблюдения конечная фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующей.

С целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведением решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. НИИ труда число хронометражных наблюдений определяет в зависимости от длительности элементов операции и видов работ.

План хронометражных наблюдений представляет собой матрицу, столбцы которой содержат значения факторов ( их число равно числу факторов), а строки (позиции плана) – сочетания факторов, при которых должны проводиться хронометражные наблюдения.

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства – 5-6 наблюдений; для серийного – 3-4 наблюдения. Если значения встречаются часто, то количество хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10.

При проведении наблюдения наблюдатель должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, все остановки по вине рабочего фиксировать в разделе «Дефектные замеры» в хронокарте.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов операции – хронометражный ряд.

Качество полученных материалов определяют через величину колебаний хроноряда – коэффициент устойчивости хроноряда ( К_уст), который показывает степень колеблемости максимальной продолжительности элемента операции от минимальной.

где t_max, t_min – максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.

Сравнивая фактические значения с нормативными значениями определяют качество хронометража. Если , то хроноряд считается устойчивым, а наблюдение качественно. Если , то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, что они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь расчитать коэффициент устойчивости и сопоставить с нормативным. Если хроноряд вновь окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо провести вновь. Количество исключенных значений, включая дефектные не должно превышать 15%.

Далее определяю среднюю продолжительность. Наиболее распространенным способом является расчет средней арифметической величины.

,

где, Хi – продолжительность замера; n – число замеров.

Проверку хроноряда можно проводить и другим менее распространенным, но более точным способом. Этот метод предусматривает расчет доверительных интервалов (Х_n) по формуле:

,

где, U_g – число среднеквадратических отклонений, соответствующее доверительной вероятности g (для g =0,68 U =1.0; g = 0,95 U =2.0); - среднеквадратическое отклонение величины Х, определяемое по формуле:

,

Значение продолжительности элемента операции не должны выходить за пределы доверительных интервалов. Если они имеются, их исключают из данного хроноряда.

На основе анализа полученных данных определяют оптимальный состав операции, продолжительность выполнения отдельных ее элементов и операции в целом.

Задача 1.Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по текущему времени за работой многостаночника, изготавливающего осевые валики, представлена в таблице 9. Производство серийное, характер работы – машинно-ручная. Число деталей в партии n=30. На основе приведенной ниже хронокарты (таблица 3) требуется:

1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.

2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные размеры и проверив устойчивость хронорядов определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.

Задача 2. В таблице представлен наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой намотчицы в условиях серийного производства. Характер работы – машинно-ручная. Размер партии – 25 катушек.

На основе приведенной ниже хронокарты (таблица 10) требуется:

1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.

2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные размеры и проверив устойчивость хронорядов определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.

Задача 3. По данным фактического баланса рабочего времени представленного в таблице 6 определить:

• Коэффициент использования сменного времени.

• Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам

• Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

• Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени .

• Провести необходимые расчеты и заполнить таблицу «Нормативный баланс рабочего времени».

• Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени.

Таблица 6 Фактический баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа	40
Оперативная работа
в том числе:
- основная	225
- вспомогательная	70
Обслуживание рабочего места	22
Отдых и личные надобности	15
Простои по организационно-техническим причинам	75
Потери рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины	33
ИТОГО по балансу		100

Норматив времени обслуживания рабочего места 6%, а норматив времени на отдых и личные надобности 5%.

Таблица 7 - Нормативный баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа	15
Оперативная работа
Обслуживание рабочего места
Отдых и личные надобности
ИТОГО по балансу		100

Задача 4. Определить необходимое число наблюдений, количество обходов рабочих мест, время наблюдения, при проведении групповой фотографии методом моментных наблюдений.

Количество рабочих мест предприятия 36.

Коэффициент использования рабочего времени 0,7; допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, которая в практике изучения рабочего времени и использования оборудования во времени 5; время обхода рабочего места 20 мин., производство крупносерийное.

Задача 5. По результатам самофотографии 20 рабочих производственного участка выявлены потери рабочего времени (мин.) по причинам (таблица 8).

Таблица 8

Отсутствие заготовок	250
Неисправность оборудования	180
Отсутствие инструментов и оснастки	140
Отсутствие электроэнергии	100
Посторонние разговоры	120
Внеплановый ремонт оборудования	380
Уход с рабочего места	390
ВСЕГО

Определить размер потерь по отношению к общему фонду времени и возможный рост производительности труда за счет их устранения, если продолжительность рабочей смены 8 час.

Задача 6. По методу моментных наблюдений учтено следующее количество моментов: ОП = 700, ПЗ = 28, ОРМ = 50, ОТЛ = 80, ПОТ = 90, НТД = 52 момента. Рассчитать фактический и нормативный баланс рабочего дня на 8-часовую смену (в минутах). Нормативы следующие: Тпз = 10 мин./смену, ОТЛ = 5%, ОРМ = 8 % от оперативной работы.

Задача 7. По результатам обобщения 100 самофотографий рабочего дня, за смену учтены следующие элементы затрат времени:

• отсутствие материалов - 960 мин.;

• отсутствие энергии •- 340 мин.;

• отсутствие инструмента - 665 мин.;

• работы не по специальности - 1394 мин.

Рассчитать коэффициент использования рабочего времени за смену и рост производительности труда при условии сокращения потерь рабочего времени. На 50 %.

Таблица 9 – Хронометражная карта работы многостаночника, изготавливающего осевые валики.

Операция – точение осевых валиков (Т – текущее время; П – продолжительность).

№	Элементы операции	Фиксажные точки (конечные)		Номера наблюдений											Суммарная продолжительность	Коэффициент устойчивости		Средняя продолжительность
				1		2	3	4	5	6	7	8	9	10		КН	КФ
				Время наблюдений, мин.
1	Взять деталь установить в патрон	Начало движения руки к детали. Отделение руки от ключа.	Т П	0,25	2,26		4,63	6,96	9,14	11,67	14,16	16,32	18,49	20,79		2,5
2	Включить станок. Подвести резец к детали	Конец перемещения суппорта	Т П	0,36	2,48		4,78	7,09	9,3	11,87	14,29	16,34	18,67	20,93		2,5
3	Включить подачу суппорта	Появление стружки	Т П	0,42	2,53		4,85	7,15	9,35	11,97	14,37	16,41	18,74	20,99		2,5
4	Обточить деталь	Окончание схода стружки	Т П	1,67	3,76		6,12	8,39	10,06	13,2	15,59	17,64	20,04	22,23		2,0
5	Выключить подачу	Конец движения суппорта	Т П	1,73	3,83		6,17	8,48	10,98	13,31	15,68	17,76	20,13	22,3		2,5
6	Отвести резец и остановить станок	Окончание вращения шпинделя	Т П	1,88	3,95		6,33	8,62	11,4	13,46	15,86	17,96	20,3	22,48		2,5
7	Открепить, снять и отложить деталь	Отделение руки от детали	Т П	2,15	4,37		6,58	8,89	11,39	13,76	16,1	18,23	20,55	22,76		2,5

Таблица 10– Хронометражная карта работы намотчицы в условиях серийного производства.

Операция – намотка катушек (Т – текущее время; П – продолжительность).

№	Элементы операции	Фиксажные точки (конечные)		Номера наблюдений											Суммарная продолжительность	Куст		Средняя продолжительность
				1		2	3	4	5	6	7	8	9	10		КН	КФ
				Время наблюдений, мин.
1	Установить оправку с гильзой	Начало движения руки к оправке. Отделение руки от шпинделя.	Т П	0,22	12,15		25,01	37,10	48,92	60,95	72,92	84,88	96,8	108,75		2,5
2	Мотать 1-ю обмотку	Окончание закрепления конца вывода.	Т П	3,64	15,55		28,46	40,48	52,32	64,37	76,36	88,27	100,23	112,16		1,1
3	Мотать 2-ю обмотку	Окончание пайки вывода	Т П	6,64	19,56		31,54	43,51	55,37	67,38	79,46	91,3	103,28	115,18		1,1
4	Мотать 3-ю обмотку	Окончание обмотки катушки бумагой	Т П	11,57	24,46		36,42	48,42	60,37	72,34	84,35	96,2	108,22	120,09		1,1
5	Снять катушку со шпинделя	Отделение руки от штанги	Т П	11,74	24,61		36,6	48,56	60,52	72,52	84,52	96,35	108,37	120,23		2,5
6	Написать № чертежа и № исполнителя	Отделение руки от штампа	Т П	11,85	24,71		36,72	48,65	60,63	72,64	84,61	96,48	108,48	120,33		2,5
7	Положить катушку на контроль	Отделение руки от катушки	Т П	11,88	24,76		36,76	48,7	60,7	72,68	84,66	96,54	108,52	120,39		2,8
ИТОГО