
- •Описание технологического процесса
- •4.1. Гидратация окиси этилена
- •Химизм процесса
- •4.2.Упарка реакционной массы гидратации.
- •4.2.1. Режим работы выпарного аппарата поз. Т-204.
- •4.2.2. Режим работы выпарного аппарата поз. Т-205.
- •4.2.3. Режим работы выпарного аппарата поз. Т-206.
- •4.3. Предварительная обработка побочных гликолей.
- •4.3.1. Режим работы колонны поз. Т-301.
- •4.4. Ректификация упареной реакционной массы и побочного водногликолиевого раствора
- •4.4.1. Режим работы колонны поз. Т-303.
- •4.4.2. Режим работы колонны поз. Т-304.
- •4.4.3. Режим работы стриппинг-колонны поз. Т-305.
- •4.4.4. Режим работы колонны поз. Т-306.
- •4.4.5. Режим работы колонны поз. Т-307.
- •4.4.6. Режим работы колонны поз. Т-308.
- •4.4.7. Режим работы колонны поз. Т-309.
- •4.5. Правовая защита технологического процесса и основного оборудования
4.2.2. Режим работы выпарного аппарата поз. Т-205.
Температура в кубе - не выше 95С.
Обогрев аппарата поз. Т-205 осуществляется соковым паром выпарного аппарата поз. Т-206.
Конденсат из выпарного аппарата поз. Т-205 через приемник конденсата поз. V-206 частично передается насосом поз. Р-206 на смешение с обессоленной водой в сборник поз. V-201, а другая часть передается на орошение выпарного аппарата поз. Т-206. Раствор гликолей из выпарного аппарата поз. Т-205 насосом поз. Р-215 через ротаметр поз. FI-225 со скоростью около 12 м3/ч передается в выпарной аппарат поз. Т-206. Раствор гликолей в выпарном аппарате поз. Т-206 упаривается до массовой доли (8595)%.
Технологической схемой предусмотрен подогрев до температуры (150160)С упаренной реакционной массы, подаваемой насосом поз. Р-215 в аппарат поз. Т-206, в теплообменнике поз. Е-911. Подогрев осуществляется за счет утилизации тепла конденсата пара 0,9МПа (9,0кгс/см2).
4.2.3. Режим работы выпарного аппарата поз. Т-206.
Температура в кубе - не выше 155С.
Обогрев выпарного аппарата поз. Т-206 осуществляется греющим водяным паром давлением 0,9МПа (9,0кгс/см2).
При нормальном технологическом режиме подача пара на обогрев выпарного аппарата производится каскадной схемой регулирования. Управление клапаном, установленном на линии пара, производится регулятором разницы температур (поз. ТdICA-206) между верхом и средней частью выпарного аппарата через регулятор расхода FIC-266.
На верхней части выпарного аппарата поз. Т-206 установлены предохранительные клапаны с отводом выброса в атмосферу.
Упареный раствор гликолей из выпарного аппарата поз. Т-206 насосом поз. Р-216 со скоростью около 6,0 м3/ч передается в сборник поз. V-343 или непосредственно на питание в колонну поз. Т-303.
Схемой предусмотрен возврат упареного раствора гликолей насосом поз. Р-216 в сборник поз. V-201.
Для опорожнения выпарных аппаратов имеется общая дренажная линия, направляемая на всас насоса поз. Р-216.
Пуск выпарных аппаратов осуществляется на водногликолиевых растворах с рабочими концентрациями соответственно для каждого аппарата. Из сборника поз. V-354 насосом поз. Р-354 по предусмотренной для этих целей линии заполняются этиленгликолем выпарные аппараты: в аппарат поз. Т-204-1,2 м3; в аппарат поз. Т-205-3,8 м3; в аппарат поз. Т-206-5,8 м3. Затем по линии орошения добавляется расчетное количество частично-обессоленной воды.
Учет подаваемого этиленгликоля ведется по счетчику поз. FS-354.
4.3. Предварительная обработка побочных гликолей.
Раствор побочных гликолей, упареный до массовой доли (8595)% со скоростью около 1,5 м3/ч поступает из цеха получения окиси этилена (цех № 0750-0753, 0758) в сборник поз. V-341, откуда насосом поз. Р-341 подается в колонну поз. Т-301 для предварительной обработки.
Для нейтрализации кислых примесей, присутствующих в растворе побочных гликолей, на всас насоса поз. Р-126 (в корпусе № 0753) подается 5% раствор едкого натрия. рН среды этого раствора поддерживается в пределах (9,014,0) единиц.
Имеется возможность для непосредственной подачи этого раствора на питание колонны поз. Т-301. Колонна поз. Т-301 предназначена для отгонки гликолей от тяжелых примесей и разложения термически неустойчивых примесей. Колонна поз. Т-301 представляет собой дистилляционный цилиндрический аппарат, заполненный сетчатой насадкой.