7 Розробка маршрутного технологічного процесу

7.1 Короткий опис траєкторій руху різального інструменту на операціях, що виконуються на верстатах з чпу.

У цьому пункті розглядається короткий опис траєкторій руху різального інструменту на токарній з ЧПУ операції 035. Обробка деталі ведеться на токарному верстаті моделі 16К20Т1 з системою ЧПУ «Электроника НЦ-31»

Облаштування числового програмного управління (НЧПК) «Электроника НЦ-31»

Це контурна система управління типу CNC призначена для оперативного управління верстатами, оснащеними стежачими приводами і фотоімпульсними вимірювальними приладами (перетворювачами). Застосовується для верстатів токарної групи. НЧПК забезпечує введення, редагування, автоматичну обробку деталі за програмою(УП), що управляє, покадровий і безперервно; ручне управління верстатом з пульта пристрою.

Технічні характеристики системи :

-кількість керованих координат - 2;

-кількість одночасно керованих координат - 2;

- види рухів : позиціонування, лінійна інтерполяція, кругова інтерполяція, резьбонарізання;

- максимальне програмоване переміщення - 999999 мм;

-прискорене переміщення - 9999 мм/мін;

-режими роботи :

1) за допомогою маховика;

2) ручний;

3) автоматичний;

4) введення УП, параметрів верстата і пристрою;

5) виведення (індикація) УП, параметрів верстата і пристрою;

6) режим розмірної прив'язки різальних інструментів.

- кількість зон для запису УП в УЧПУ - 5(при розмірі зони 250 кадрів);

- кількість зон для запису УП в КВП - 8(при розмірі зони 250 кадрів).

Опис траєкторії : операція 040 Токарна з ЧПУ

Різальний інструмент 1.

З вихідної точки з координатами x 300 мм, z 400 мм(які були вибрані з міркувань техніки безпеки) різальний інструмент на прискореному поданні переміщається в точку 1, звідки по циклу на робочому поданні починає робити вибірку з d60 на d50 і завдовжки 20 мм(точки 1-2). Потім на робочому подачі йде відхід р.і. від деталі під кутом 45 градусів(точки 2-3) і з подальшим прискореним переміщенням в точку 3-4. З точки 4 в точку 5 відбувається лінійне переміщення різця, з точки 5 в точку 6 відбувається чорнове підрізування ступеня валу, 6-7 відбувається відхід різця з подальшим переміщенням на прискореному поданні в точки 7-8. З точки 8 в точку 9 відбувається точіння циліндричної поверхні валу d55 мм, потім на робочому поданні йде відхід р.і. від деталі під кутом 45 градусів(точки 9-10) і з подальшим прискореним переміщенням в точку 11. 11-12 відбувається лінійне переміщення різця з точки 12 в 13 відбувається підрізування ступеня валу. 13-14 відбувається відхід різця з подальшим переміщенням на прискореному поданні в точки 14-15. З точки 15 в точку 16 відбувається чорнове точіння циліндричної поверхні валу d65 мм, а потім на робочому поданні йде відхід р.и. від деталі під кутом 45 градусів(точки 16-17) і з

подальшим прискореним переміщенням в точку 18. 18-19 відбувається лінійне переміщення різця, з точки 19 в 20 відбувається підрізування ступеня валу. 20-21 відбувається відхід різця з подальшим переміщенням на прискореному подачі в точки 21-22. З точки 22 в точку 23 відбувається чорнове точіння циліндричної поверхні валу d75 мм, а потім на робочій подачі йде відхід р.і. від деталі під кутом 45 градусів(точки 23-24) і з подальшим прискореним переміщенням в точку 25. 25-26 відбувається лінійне переміщення різця. З точки 26 в точку 27 відбувається підрізування ступеня валу. З точки 27 на прискореному поданні йде відхід р.і. від деталі під кутом 45 градусів з подальшим прискореним переміщенням у вихідну точку для зміни інструменту.

Рисунок 9 Траєкторія руху Р.І. 1

Рисунок 10 Траєкторія руху Р.І. 2

Малюнок 11 Траєкторія руху Р.І. 3