
- •1 Короткий опис виробу
- •2 Опис деталі
- •3 Визначення і характеристика заданого типу виробництва
- •4 Вибір і технико-економічне обгрунтування методу отримання заготівки
- •5 Розрахунок припусків аналітичним способом
- •6. Розробка маршрутного технологічного процесу мехобработки
- •6.1 Пропоновані методи забезпечення технічних вимог в процесі обробки
- •6.2 Аналіз базового техпроцесса і пропоновані нововведення по устаткуванню, техоснастки і базуванню
- •005 Заготівельна.
- •015 Контроль отк.
- •050 Контроль
- •055 Термічна.
- •060 Шліфувальна
- •065 Контроль
- •7 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.1 Короткий опис траєкторій руху різального інструменту на операціях, що виконуються на верстатах з чпу.
- •7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій техпроцесса.
- •8.Проектування оснащення
- •8.1 Проектування різального інструменту
- •8.2 Проектування мирильного інструменту.
- •9 Дослідницька частина
9 Дослідницька частина
Шліфувальні матеріали і сфера їх застосування.
Різальний
інструмент, робоча частина якого містить
класифіковані частки абразивного
матеріалу, називають абразивним.
Подрібнений, збагачений і класифікований
абразивний матеріал, твердість якого
перевищує твердість оброблюваного
матеріалу і який здатний в подрібненому
стані здійснювати обробку різанням,
називають шліфувальним. Залежно від
виду використовуваного шліфувального
матеріалу розрізняють алмазні, эльборовые,
електрокорунди, карбидкремниевые і
інші абразивні інструменти.
Шліфувальні матеріали з штучних і природних абразивних матеріалів ділять на групи залежно від розміру зерен. ГОСТ3647-80 встановлює чотири групи шліфувальних матеріалів : шлифзерно(2000-160 мкм); шлифпорошки(125-40 мкм); микрошлифпорошки(63-14 мкм) і тонкі микрошлифпорошки(10-3 мкм). Сукупність абразивних зерен шліфувального матеріалу у встановленому інтервалі розмірів називають фракцією. Фракцію, переважаючу по масі, об'єму або числу зерен, називають основний.
Відомості про шліфувальні матеріали, що випускаються, і сферу їх застосування приведені нижче.
Нормальний електрокорунд: 13А - для абразивного інструменту на органічній зв'язці; 14А - для абразивного інструменту на керамічній і органічній зв'язках, шліфувальної шкірки, для обробки вільним зерном; 15А - для абразивного інструменту на керамічній зв'язці, у тому числі прецизійного класів АА, А, шліфувальної шкірки.
Білий електрокорунд: 23А, 24А - для абразивного інструменту, шліфувальної шкірки, обробки вільним зерном; 25А - для абразивного інструменту на керамічній зв'язці, у тому числі прецизійного інструменту класів АА, А.
Хромистий електрокорунд: 33А - для абразивного інструменту на керамічній зв'язці, шліфувальної шкірки, обробки вільним зерном; 34А - для абразивного інструменту на керамічній зв'язці, шліфувальної шкірки, прецизійного інструменту класу АА, А.
Титановий електрокорунд 37А - для інструментів на керамічній зв'язці для обробки сталей.
Цирконієвий електрокорунд 38А - інструменти для обдирного шліфування.
Сферокорунд ЭС - для інструментів на різних зв'язках для обробки м'яких і в'язких матеріалів : кольорових металів, гуми, пластмаси, шкіри та ін.
Технічне скло 71Г - виготовляють шліфувальну шкірку для обробки дерева.
Корунд 92Е - виготовляють інструменти і мікропорошки для полірування деталей із скла і металів.
Кремінь 81Кр - виготовляють шліфувальну шкірку для обробки дерева, шкіри, ебоніту.
Наждак - для обробки вільним зерном, для млинових жорно.
Гранат - для обробки дерева, шкіри, пластмас шліфувальною шкіркою; для обробки скла вільним зерном.
Монокорунд: 43А, 44А - для абразивного інструменту на керамічній зв'язці, шліфувальної шкірки та ін.; 45А - для абразивного прецизійного інструменту на керамічній зв'язці, шліфувальної шкірки.
Чорний карбід кремнію : 53С, 54С, 55С - для абразивного інструменту, шліфувальної шкірки, обробки вільним зерном.
Зелений карбід кремнію : 63С, 64С - для абразивного інструменту, шліфувальної шкірки, обробки вільним зерном.
Карбід бору - виготовляють порошки і пасти для доводочных операцій.
Кубічний нітрид бору(эльбор) : ЛО, ЛП - для абразивного інструменту на органічній, керамічній і металокерамічній зв'язках, шліфувальної шкірки, абразивних паст; ЛВМ, ЛПМ - для микрошлифпорошков з високим і підвищеним вмістом основної фракції для абразивних паст.
Природний алмаз: А8 - для бурового і правлячих інструментів, інструментів для каменеобробки; А5 - виготовляють абразивні інструменти для кругів на металевій зв'язці, дискових пив і інструментів на гальванічній зв'язці; А3 - для абразивного інструменту на металевій зв'язці; А1, А2 - для абразивного інструменту на металевій зв'язці, призначених для шліфування технічного скла, кераміки, каменю, бетон; АМ - для інструментів, паст і суспензій для доведення полірування деталей машин і приладів із загартованих сталей, стекла, напівпровідникових і інших матеріалів.
Синтетичний
алмаз: АС2 - для інструментів на органічних
зв'язках, вживаних на чистових і доводочных
операціях при обробці твердого сплаву
і сталей; АС4 - для інструментів на
органічних і керамічних зв'язках,
вживаних для шліфування твердих сплавів,
керамічних і інших крихких матеріалів;
АС15 - для інструментів на металевих
зв'язках, вживаних для роботи в тяжких
умовах при різанні і обробці скла,
шліфування і полірування каменю, різанні
і обробці залізобетону; АС20, АС32 - для
інструментів на металевих зв'язках при
роботі в тяжких умовах при бурінні,
різанні каменю, хонінгуванні, алмазній
правці шліфувальних кругів олівцями;
АС50 - для інструментів, вживаних для
роботи в особливо важких умовах при
бурінні порід IX, - XII категорії буримості,
різанню гранітів, обробці кераміки,
кварцевого скла, корунду та ін.; АСМ -
для інструментів, паст і суспензій,
вживаних для доведення і полірування
деталей машин і приладів із загартованих
сталей, сплавів, кераміки, скла,
напівпровідникових матеріалів; АСМ5,
АСМ1 - для паст і суспензій, вживаних для
надтонкого доведення і полірування
деталей радіотехнічної і електронної
промисловості.
Таблиця 16 :Порівняльні дані про твердість по різних шкалах
Матеріал |
Твердість |
|
|
по Моосу |
по Хрущеву М. М., Берковичу Е. С. |
Тальк |
1 |
2,4 |
Гіпс |
2 |
36 |
Кальцит |
3 |
109 |
Флюорит |
4 |
189 |
Апатит |
5 |
536 |
Ортоклаз |
6 |
795 |
Кварц |
7 |
1120 |
Топаз |
8 |
1427 |
Корунд |
9 |
2060 |
Алмаз |
10 |
10060 |
Таблиця 17: Структура абразивних інструментів
Номер структури |
V3,% |
Твердість |
||||||||||||||||
|
|
ВМ1 |
ВМ2 |
М1 |
М2 |
М3 |
СМ1 |
СМ2 |
З1 |
З2 |
СТ1 |
СТ2 |
СТЗ |
Т1 |
Т2 |
ВТ1 |
ВТ2 |
ЧТ |
|
|
VП,% |
||||||||||||||||
|
|
48 |
46,5 |
45 |
43,5 |
42 |
40,5 |
39 |
37,5 |
36 |
34,5 |
33 |
31,5 |
30 |
28,5 |
27 |
25,4 |
24 |
|
|
VС,% |
||||||||||||||||
0 |
62 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
2 |
3,5 |
5 |
6,5 |
8 |
9,5 |
11 |
12,5 |
14 |
1 |
60 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
2,5 |
4 |
5,5 |
7 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13 |
14,5 |
16 |
2 |
58 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
10,5 |
12 |
13,5 |
15 |
16,5 |
18 |
3 |
56 |
— |
— |
— |
0,5 |
2 |
3,5 |
5 |
6,5 |
8 |
9,5 |
11 |
12,5 |
14 |
15,5 |
17 |
18,5 |
20 |
4 |
54 |
— |
— |
1 |
2,5 |
4 |
5,5 |
7 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13 |
14,5 |
16 |
17,5 |
19 |
20,5 |
22 |
5 |
52 |
— |
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
10,5 |
12 |
13,5 |
15 |
16,5 |
18 |
19,5 |
21 |
22,5 |
24 |
6 |
50 |
2 |
3,5 |
5 |
6,5 |
8 |
9,5 |
11 |
12,5 |
14 |
15,5 |
17 |
18,5 |
20 |
21,5 |
23 |
24,5 |
26 |
7 |
48 |
4 |
5,5 |
7 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13 |
14,5 |
16 |
17,5 |
19 |
20,5 |
22 |
23,5 |
25 |
26,5 |
28 |
8 |
46 |
6 |
7,5 |
9 |
10,5 |
12 |
13,5 |
15 |
16,5 |
18 |
19,5 |
21 |
22,5 |
24 |
25,5 |
27 |
28,5 |
30 |
9 |
44 |
8 |
9,5 |
11 |
12,5 |
14 |
15,5 |
17 |
18,5 |
20 |
21,5 |
23 |
24,5 |
26 |
27,5 |
29 |
30,5 |
32 |
10 |
42 |
10 |
11,5 |
13 |
14,5 |
16 |
17,5 |
19 |
20,5 |
22 |
23,5 |
25 |
26,5 |
28 |
29,5 |
31 |
32,5 |
34 |
11 |
40 |
12 |
13,5 |
15 |
16,5 |
18 |
19,5 |
21 |
22,5 |
24 |
25,5 |
27 |
28,5 |
30 |
31,5 |
33 |
34,5 |
36 |
12 |
38 |
14 |
15,5 |
17 |
18,5 |
20 |
21,5 |
23 |
24,5 |
26 |
27,5 |
29 |
30,5 |
32 |
33,5 |
35 |
36,5 |
38 |