8.Проектування оснащення

8.1 Проектування різального інструменту

На операції 060 Шпоночно фрезерної, для фрезерування паза застосовуємо різальний інструмент - кінцева фреза з циліндричним хвостовиком d8 мм.

Для того, щоб розрахувати цю фрезу розглянемо усі сили що діють на неї в процесі обробки. На малюнку представлена схема фрезерування.

Рисунок 13 - Сили діють на фрезу

Вибираємо по ГОСТ основні розміри: L=63мм; l=19мм; D=8 мм і число зубів фрези : z=4.

Режими різання(см п.7.2) : t=2 мм; B=8 мм; Sz=0,02мм/зуб; V=32 м/хв.

Діаметр державки фрези розраховується по формулі :

, (40)

де Мсум - сумарний момент діє на державку фрези, визначається по формулі(1.2);

 _и.д- допустима напруга на вигин матеріалу державки (_(і.д =250 МПа).

(41)

де Мизг - момент, що вигинає, визначається по формулі;

(42)

де Р - рівнодійна сила, визначається по формулі;

l - плече дії сили Р.

, (43)

Мкр - момент, що крутить, визначається по формулі;

(44)

де Рz - головна складова сили різання при фрезеруванні

визначається по формулі;

D - діаметр фрези.

(45)

де Cp - коефіцієнт конкретних умов обробки(Ср=68,2);

xp,yp,qp - показники міри для конкретних умов обробки(xp=0,86; yp=0,72; qp=0,86).

Py=0,35Pz=0,35(3835=1342 H

Рівнодійна сила

Сумарний момент рівний

(46)

= 15361 (Н(мм) = 15,3 (Н(м)

= 0,08 м = 8 мм.

Набуваємо стандартного значення діаметру державки d=8 мм.

8.2 Проектування мирильного інструменту.

Проектованим мерительним інструментом є гранична калібр-скоба для контролю розміру 75h7.

Граничні калібри дозволяють, встановити чи знаходиться розмір, що перевіряється, в межах допуску. Зазвичай для утворення стандартних посадок такий контроль гарантує якісне з'єднання деталей.

Граничні калібри використовують для перевірки розмірів на які встановлені квалитеты не точніше за шостий.

Для контролю розмірів 6-7 квалитета скоби повинні мати ручки накладки.

До достоїнств граничних калібрів відносяться довговічність, простота, а також досить висока продуктивність контролю.

Калибры изготовляют из инструментальных сталей или углеродистых сталей.

Визначаю розміри калібру-скоби для валу D70h6.

Визначаю es і ei :

es = 0(мм), ei = - 0,03(мм).

По ГОСТ 24853-81 знаходжу(у мкм) :

- - допуск на виготовлення калібрів для валу;

- - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу відносно найбільшого граничного розміру виробу ;

- - допустимий вихід розміру зношеного калібру для валу за кордон поля допуску виробу.

Знаходжу і :

75 (мм); 74,97(мм).

Будую схему полів допусків :

Обчислюю найменший розмір похідного нового калібру-скоби: 75-0,004-0,0025=74,9935(мм).

Визначаю виконавчий розмір прохідної сторони калібру-скоби : (мм).

Обчислюю граничний розмір зношеного калібру-скоби: (мм).

Обчислюю найменший граничний розмір непрохідного калібру-скоби: 74,97-0,0025= 74,9675(мм).

Визначаю виконавчий розмір непрохідного калібру-скоби: (мм).

Розраховую виконавчі розміри контр-калибров :

Прохідній:

75-0,004+0,001= 74,997 (мм); (47)

(мм);

Зношений:

75+0,003+0,001=75,004 (мм); (48)

(мм);

Непрохідній:

74,97-0,001=74,969 (мм); (49)

(мм).