2. Опис службового призначення

Деталь МЧ 00.25.00.05 належить до класу «шпиндель» і призначена для підняття і опускання клапана 6 за допомогою різьби.

Поверхні шпинделя МЧ 00.25.00.05 виконують такі функції:

• розміщення клапана 7 через гайку 8;

• розміщення кришки 2;

• розміщення п’яти кілець 14;

• розміщення маховичка 4.

Під час роботи шпиндель зазнає навантаження обертовим моментом М, або тиску води.

Шпиндель входить до складу клапана, працює до максимальної темпапратури 225°C.

Шпиндель призначений для перервної роботи при різному навантаженні.

Термін використання до ремонту не менше 17520 годин.

У міжремонтний період обслуговування не передбачено.

Маса шпинделя 10 кг.

Габаритні розміри .

Рисунок 1 - Ескіз деталі з номерами поверхонь

Вид поверхні	Номери поверхонь
Виконавчі	1,7,8,9,10,11
ОКБ.	1,4,5
ДКБ	6,7
Вільні	2,3

Таблиця 1 – Види поверхонь

3. Класифікація основних та допоміжних конструкторських баз

Рисунок 2 - Ескіз деталі з номерами поверхонь та системою координат.

ТАБЛИЦЯ 2 – Таблиця відповідностей

Зв’язки	Ступені вільності (рис. 6.1)
1,2,3,4	I, III, V, VI
5	I
-	IV

ТАБЛИЦЯ 3 – Матриця зв’язків

	X	Y	Z
L	0	1	1	Подвійна направна база
	0	1	1
L	1	0	0	Опорна база
α	0	0	0
L	0	0	0	Вакансія
α	1	0	0

4. Вибір вихідної заготовкидля виготовлення заданої деталі та виконання її ескізу

За допомогою додатка Д вибираємо: спосіб виготовлення – спосіб обробки тиском, а саме кування на радіально-кувальних машинах. Вибрали цей метод виходячи з того, що тип виробництва – масовий. Товщина стінки 3 – 5 мм. Матеріал – Сталь. Габаритний розмір . Шорсткість поверхні Rz – 40-80. Головні припуски на розміри (на сторону), мм

0,9 - 36 мм та шорхності Ra 1,6 мкм

1,0 - 24 мм шорхності Ra 0,4 мкм

0,9 - 10 мм шорхності Ra 3,2 мкм

1,1 – довжина 260 мм та шорхності Ra 6,3

Допоміжні припуски:

• зміщення по поверхні розйому штампа – 0,1;

• вгнутість, відхилення від площинності та прямолінійності;

0,3 – 260 мм

0,2 – 36 мм

відхилення від плоскості:

0,3 – 260 міжцентрова довжина.

Розміри поковки, мм

діаметр мм приймаємо 38 мм

діаметр мм приймаємо 26 мм

діаметр мм приймаємо 12 мм

довжина 260+(1,1+0,3+0,3)*2=263,4 мм приймаємо 264 мм

Припустима висота торцевого заусенця 6 мм. Допустиме відхилення по вигнутості, від плоскостності та від прямолінійності – 4,0 мм

Результати розрахунків припусків та допусків з відхиленням розмірів зводимо в таблицю 4.

Розмір деталі	Основний припуск на сторону	Допоміжній припуск на сторону	Розрахунковий розмір заготовки	Допуск та межові відхилення	Прийнятий розмір заготовки
36	0,9	0,1;0,2	37,3	+1,6 -0,9	38
24	1,0	0,1	26	+1,4 -0,7	26
10	0,9	0,1	11,8	+1,2 -0,7	12
260	1,1	0,1; 0,3; 0,3	263,4	+1,4 -0,8	264
14	0,9	0,1	15,8	+1,2 -0,5	16

Таблиця 4

Рисунок 3 - Ескіз заготовки