
- •А.А.Макаева, в.А.Гурьева, а.И.Кравцов, л.Т.Редько, л.В.Солдатенко, т.И.Шевцова
- •Содержание
- •Определение физических свойств
- •1.1.1 Определение истинной плотности
- •Определение средней плотности материалов Расчетная формула
- •1.1.2.1 Определение средней плотности на образцах
- •1.1.2.2 Определение средней плотности материала на образцах
- •Определение пористости
- •1.1.4 Определение насыпной плотности
- •1.1.5 Определение пустотности
- •1.1.6 Определение влажности материалов
- •1.1.7 Определение водопоглощения и оценка морозостойкости
- •Определение механических свойств
- •1.2.1 Определение предела прочности при изгибе и сжатии Материал
- •1.2.2 Сопротивление удару
- •2 Лабораторная работа №2
- •2.1 Внешний осмотр кирпича
- •2.2 Определение водопоглощения кирпича
- •2.3 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •2.4 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •3.1 Содержание активных оксидов кальция и магния в извести
- •3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4 Лабораторная работа № 4
- •4.1 Определение тонкости помола
- •4.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •4.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5 Лабораторная работа №5 Испытание портландцемента
- •5.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •5.3 Определение нормальной густоты цементного теста
- •5.4 Определение сроков схватывания цемента
- •5.5 Определение консистенции цементного раствора
- •5.6 Определение предела прочности цемента при изгибе
- •5.7 Определение предела прочности цемента при сжатии
- •6 Лабораторная работа № 6
- •6.1 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •6.1.2 Определение зернового состава щебня
- •7 Лабораторная работа № 7
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Расчет состава бетона
- •7.5 Обработка и оценка результатов
- •8 Лабораторная работа №8
- •8.1 Расчет состава строительного раствора с требуемой прочностью при сжатии в возрасте 28 суток нормального твердения мПа, (марка м )
- •8.2 Приготовление растворной смеси
- •8.3 Определение подвижности смеси с помощью прибора «конуса»
- •8.4 Определение предела прочности раствора на сжатие и установление его соответствия заданным требованиям
- •9 Лабораторная работа №9
- •9.1. Определить марку нефтяного битума и установить
- •9.1.1 Определение вязкости битума (гост 11501-78)
- •9.1.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •9.1.3 Определение температуры вспышки (гост 11508-74)
- •9.1.4 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •10 Лабораторная работа №10
- •Образец вида
- •10.1.2 Определения полноты пропитки
- •10.1.3 Определение гибкости
- •Метод определения
- •Метод испытаний
- •Метод определения_____________________________________________
- •11 Лабораторная работа №11
- •Внешний вид образца
- •Внешний вид образца
- •11.4.3 Определение предела прочности при статическом изгибе
- •12 Лабораторная работа №12
- •12.1 Изучение свойств основных составляющих лакокрасочных материалов. Определение дисперсности пигмента
- •12.2 Определение маслоемкости
- •12.3 Определение укрывистости
- •12.4 Определение скорости высыхания связующего вещества
- •13 Лабораторная работа № 13 Определение основных свойств теплоизоляционных материалов
- •13.1 Методика определения свойств
- •13.1.1 Определение средней плотности штучных изделий
- •13.1.3 Определение водопоглощения
- •13.1.4 Определение содержания органических веществ (гост17177-94)
- •13.2 Механические свойства
6.1.2 Определение зернового состава щебня
Для испытания используют в качестве аналитической пробы лабораторную пробу не менее, указанной в таблице 6.3.
Таблица 6.4 - Масса лабораторной пробы в зависимости от наибольшего номинального размера зерен D, мм
Наибольший номинальный размер зерен D, мм |
10 |
20 |
40 |
свыше 40 |
Масса пробы, кг |
5.0 |
10.0 |
20.0 |
40.0 |
Таблица 6.5 - Зерновой состав щебня
Остатки на ситах |
Размеры отверстий сит, мм |
|||||
Частные, г |
70 |
40 |
20 |
10 |
5 |
2,5 |
Частные ai= (mi/ m)100, % где: mi- масса остатка на данном сите, г ; m – масса пробы, г. |
|
|
|
|
|
|
Полные Ai=ai+ai+1+ai+2....an где: ai; ai+1; ai+2; an- частные остатки на i-ом сите и всех ситах стандартного набора с большим размером отверстий. i; i+1; i+2...n- порядковые номера сит стандартного набора. |
|
|
|
|
|
|
На основании данных таблицы 6.5 строится кривая просеивания щебня (гравия), рисунок 6.3 и определяется наибольший и наименьший размер зерен.
За наибольший размер зерен D принимают размер ячейки сита, на котором полный остаток не превышает 5%, за наименьший размер зерен d принимают размер отверстий нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95%.
Таблица 6.6 - Зерновой состав щебня (гравия) данной фракции
Остатки на ситах |
Размер отверстий сит, мм |
|||
d |
0,5(D+d) |
D |
1,25D |
|
Частные, г. |
|
|
|
|
Частные, % |
|
|
|
|
Полные, % |
|
|
|
|
По полученным данным строят график на рисунке 6.4.
Щебень (гравий) признают годным по зерновому составу, если его кривая рассева располагается в заштрихованной части графика (см. рисунок 6.4), что соответствует требованиям таблицы 6.7.
Т
Размеры отверстий
контрольных сит, мм.
Диаметр отверстий контрольных сит, мм |
d
|
0,5(d+D) |
D |
1,25D |
Полные остатки на ситах, % по массе |
от 90 до 100 |
от 30 до 80 |
до 10 |
до 0,5 |
Вывод: ___________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Оценка Подпись преподавателя .