
- •А.А.Макаева, в.А.Гурьева, а.И.Кравцов, л.Т.Редько, л.В.Солдатенко, т.И.Шевцова
- •Содержание
- •Определение физических свойств
- •1.1.1 Определение истинной плотности
- •Определение средней плотности материалов Расчетная формула
- •1.1.2.1 Определение средней плотности на образцах
- •1.1.2.2 Определение средней плотности материала на образцах
- •Определение пористости
- •1.1.4 Определение насыпной плотности
- •1.1.5 Определение пустотности
- •1.1.6 Определение влажности материалов
- •1.1.7 Определение водопоглощения и оценка морозостойкости
- •Определение механических свойств
- •1.2.1 Определение предела прочности при изгибе и сжатии Материал
- •1.2.2 Сопротивление удару
- •2 Лабораторная работа №2
- •2.1 Внешний осмотр кирпича
- •2.2 Определение водопоглощения кирпича
- •2.3 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •2.4 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •3.1 Содержание активных оксидов кальция и магния в извести
- •3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4 Лабораторная работа № 4
- •4.1 Определение тонкости помола
- •4.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •4.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5 Лабораторная работа №5 Испытание портландцемента
- •5.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •5.3 Определение нормальной густоты цементного теста
- •5.4 Определение сроков схватывания цемента
- •5.5 Определение консистенции цементного раствора
- •5.6 Определение предела прочности цемента при изгибе
- •5.7 Определение предела прочности цемента при сжатии
- •6 Лабораторная работа № 6
- •6.1 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •6.1.2 Определение зернового состава щебня
- •7 Лабораторная работа № 7
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Расчет состава бетона
- •7.5 Обработка и оценка результатов
- •8 Лабораторная работа №8
- •8.1 Расчет состава строительного раствора с требуемой прочностью при сжатии в возрасте 28 суток нормального твердения мПа, (марка м )
- •8.2 Приготовление растворной смеси
- •8.3 Определение подвижности смеси с помощью прибора «конуса»
- •8.4 Определение предела прочности раствора на сжатие и установление его соответствия заданным требованиям
- •9 Лабораторная работа №9
- •9.1. Определить марку нефтяного битума и установить
- •9.1.1 Определение вязкости битума (гост 11501-78)
- •9.1.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •9.1.3 Определение температуры вспышки (гост 11508-74)
- •9.1.4 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •10 Лабораторная работа №10
- •Образец вида
- •10.1.2 Определения полноты пропитки
- •10.1.3 Определение гибкости
- •Метод определения
- •Метод испытаний
- •Метод определения_____________________________________________
- •11 Лабораторная работа №11
- •Внешний вид образца
- •Внешний вид образца
- •11.4.3 Определение предела прочности при статическом изгибе
- •12 Лабораторная работа №12
- •12.1 Изучение свойств основных составляющих лакокрасочных материалов. Определение дисперсности пигмента
- •12.2 Определение маслоемкости
- •12.3 Определение укрывистости
- •12.4 Определение скорости высыхания связующего вещества
- •13 Лабораторная работа № 13 Определение основных свойств теплоизоляционных материалов
- •13.1 Методика определения свойств
- •13.1.1 Определение средней плотности штучных изделий
- •13.1.3 Определение водопоглощения
- •13.1.4 Определение содержания органических веществ (гост17177-94)
- •13.2 Механические свойства
5.5 Определение консистенции цементного раствора
Стандартная консистенция раствора, соответствующая расплыву конуса в пределах 106…115 мм, достигается при В/Ц=_________ и составляет _______мм.
5.6 Определение предела прочности цемента при изгибе
Таблица 5.5 – Результаты испытаний
№ образ- ца |
Дата |
Предел прочности при изгибе, кгс/см2 |
Среднее значение предела прочнос- ти при изгибе че-рез 28 сут,кгс/см2 |
||
изготовле- ния балочек
|
испытания балочек |
||||
балочки |
среднее |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
5.7 Определение предела прочности цемента при сжатии
Таблица 5.6 – Результаты испытаний
№ образ- ца |
Результаты испытаний |
Средняя величина предела прочности при сжатии, кгс/см2 |
Средняя величина предела прочности при сжатии через 28 сут, кгс/см2 |
|
разрушающее усилие Р, кгс |
предел прочности при сжатии,кгс/см2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
Вывод: на основании результатов испытаний проведенных в заданиях 5.6 и 5.7 марка или активность цемента _____соответствуют требованиям ГОСТ 10178-85.
В зависимости от тонкости помола цемента по остатку на сите №008 исследуемый цемент ______удовлетворяет требованиям ГОСТ 10178-85.
Исследуемый цемент имеет удельную поверхность____________см2/г.
Водопотребность цемента, т.е. количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты, составляет _________% массы цемента.
По срокам схватывания исследуемый цемент _____удовлетворяет требованиям ГОСТ 10178-85.
Оценка Подпись преподавателя
6 Лабораторная работа № 6
Испытание заполнителей для тяжелого бетона
6.1 Определение зернового состава и модуля крупности песка
Таблица 6.1 - Определение содержания в песке фракций гравия - зерен крупностью 5-10 мм (Гр 5) и выше 10 мм (Гр 10) в процентах по массе
Параметры |
Результаты |
Примечания |
m5, остаток на сите с отверстиями 5 мм, г
|
|
|
m10, остаток на сите с отверстиями 10мм, г
|
|
|
m0- масса исходной пробы, г |
|
|
Гр 5= (m5/m0)100%
|
|
|
Гр 10= (m10/m0)100%
|
|
|
Для оценки зернового состава песка от массы материала прошедшего через сито с отверстиями 5 мм отбирают навеску массой 1 кг и просеивают через набор сит с отверстиями 0,16; 0,35; 0,63; 1,25; 2,5мм записывают в форме таблицы 6.1 и изображают графически в виде кривой просеивания (см. рисунок 6.1), при этом кривая должна укладываться в область установленную ГОСТ 26633-91
(см. рисунок 6.2 и таблицу 6.2)
Таблица 6.2-Зерновой состав песка
Остатки на ситах |
Размеры отверстий сит, мм |
Прошло через сито с сеткой, 0,16 |
||||
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
||
Частные, г |
|
|
|
|
|
|
Частные, %
|
|
|
|
|
|
|
Полные, % Ai=a2,5+a1,25+a0,63+...+ai |
|
|
|
|
|
|
Где- mi‑ масса остатка на данном сите, г;
m – масса просеиваемой навески, г.
а2,5, а1,25, а0,63...аi- частные остатки на соответствующих ситах стандартного набора.
Определение модуля крупности песка Мк производят на основании данных просеивания по формуле:
Мк=(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100 (6.1)
где А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,16- полные остатки на ситах с отверстиями песка 2,5...0,16мм,%.
Мк=
3
4
11
21
1-нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5)
2-нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В 15 и выше;
3-нижняя граница крупности песка(модуль крупности 2,5) для бетонов класса В 25 и выше;
4-верхняя граница крупности песка (модуль крупности 3,25).
Рисунок 6.2-Требования ГОСТ 26633-91 к зерновому составу песка
Таблица 6.3-Требования ГОСТ 26633-91 к зерновому составу песка
Параметр |
Размеры отверстий контрольных сит, мм |
Модуль крупности Мк |
|||||
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
менее0,16 |
|
|
Полные остатки на ситах, % для бетонов тяжелых и мелкозернистых |
0-20 |
5-45 |
20-70 |
35-90 |
90-100 |
0-10 |
1,5-3,25 |