- •А.А.Макаева, в.А.Гурьева, а.И.Кравцов, л.Т.Редько, л.В.Солдатенко, т.И.Шевцова
- •Содержание
- •Определение физических свойств
- •1.1.1 Определение истинной плотности
- •Определение средней плотности материалов Расчетная формула
- •1.1.2.1 Определение средней плотности на образцах
- •1.1.2.2 Определение средней плотности материала на образцах
- •Определение пористости
- •1.1.4 Определение насыпной плотности
- •1.1.5 Определение пустотности
- •1.1.6 Определение влажности материалов
- •1.1.7 Определение водопоглощения и оценка морозостойкости
- •Определение механических свойств
- •1.2.1 Определение предела прочности при изгибе и сжатии Материал
- •1.2.2 Сопротивление удару
- •2 Лабораторная работа №2
- •2.1 Внешний осмотр кирпича
- •2.2 Определение водопоглощения кирпича
- •2.3 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •2.4 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •3.1 Содержание активных оксидов кальция и магния в извести
- •3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4 Лабораторная работа № 4
- •4.1 Определение тонкости помола
- •4.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •4.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5 Лабораторная работа №5 Испытание портландцемента
- •5.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •5.3 Определение нормальной густоты цементного теста
- •5.4 Определение сроков схватывания цемента
- •5.5 Определение консистенции цементного раствора
- •5.6 Определение предела прочности цемента при изгибе
- •5.7 Определение предела прочности цемента при сжатии
- •6 Лабораторная работа № 6
- •6.1 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •6.1.2 Определение зернового состава щебня
- •7 Лабораторная работа № 7
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Расчет состава бетона
- •7.5 Обработка и оценка результатов
- •8 Лабораторная работа №8
- •8.1 Расчет состава строительного раствора с требуемой прочностью при сжатии в возрасте 28 суток нормального твердения мПа, (марка м )
- •8.2 Приготовление растворной смеси
- •8.3 Определение подвижности смеси с помощью прибора «конуса»
- •8.4 Определение предела прочности раствора на сжатие и установление его соответствия заданным требованиям
- •9 Лабораторная работа №9
- •9.1. Определить марку нефтяного битума и установить
- •9.1.1 Определение вязкости битума (гост 11501-78)
- •9.1.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •9.1.3 Определение температуры вспышки (гост 11508-74)
- •9.1.4 Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •10 Лабораторная работа №10
- •Образец вида
- •10.1.2 Определения полноты пропитки
- •10.1.3 Определение гибкости
- •Метод определения
- •Метод испытаний
- •Метод определения_____________________________________________
- •11 Лабораторная работа №11
- •Внешний вид образца
- •Внешний вид образца
- •11.4.3 Определение предела прочности при статическом изгибе
- •12 Лабораторная работа №12
- •12.1 Изучение свойств основных составляющих лакокрасочных материалов. Определение дисперсности пигмента
- •12.2 Определение маслоемкости
- •12.3 Определение укрывистости
- •12.4 Определение скорости высыхания связующего вещества
- •13 Лабораторная работа № 13 Определение основных свойств теплоизоляционных материалов
- •13.1 Методика определения свойств
- •13.1.1 Определение средней плотности штучных изделий
- •13.1.3 Определение водопоглощения
- •13.1.4 Определение содержания органических веществ (гост17177-94)
- •13.2 Механические свойства
2.2 Определение водопоглощения кирпича
Расчетная формула:
% (2.1)
Wm =
Таблица 2.2 – Результаты определения водопоглощения кирпича
№ п/п |
Масса сухого кирпича, m, г |
Масса насыщенного водой кирпича, m1, г |
Водопоглощение, Wm, % |
|
|
|
|
2.3 Определение предела прочности кирпича при изгибе
Таблица 2.3 – Результаты испытаний
№ кирпича |
Ширина кирпича,b,см |
Толщина кирпича,h,см |
Разрушающая нагрузка,Р, кгс |
Предел прочности при изгибе,Rизг,кгс/см2 |
|
|
|
|
|
Расчетная формула:
(2.2)
Rизг=
2.4 Определение предела прочности при сжатии кирпича
Таблица 2.4 – Результаты испытаний
№ кирпича |
Размеры образца по плоскости склейки, см |
Площадь образца F= a·b, см2 |
Предел прочности при сжатии, Rсж, кгс/см2 |
|
a |
b |
|||
|
|
|
|
|
Расчетная формула:
(2.3)
Вывод: По значениям соответствующих показателей Rсж и Rизг марка кирпича ________, по водопоглощению ____ соответствует, по внешним признакам ____ удовлетворяет значениям ГОСТ 530-95.
Оценка Подпись преподавателя
3 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
3.1 Содержание активных оксидов кальция и магния в извести
Результаты титрования заносят в таблицу 3.1
Таблица 3.1 – Определение содержания активных СаО и Мg0 в извести
Показатели опыта
|
Результаты опыта
|
Навеска извести, m, г Количество 1 Н НСl, израсходованной на титрование, V, мл Титр 1 Н НС1 по СаО + МgO, умноженный на 100 Содержание активных СаО+МgO определяется по формуле:
|
2,8 |
3.2 Определение температуры и времени гашения извести
Результаты определения заносят в таблицу 3.2
Таблица 3.2 – Определение скорости гашения извести
Показатели опыта |
Результаты опыта |
Навеска негашеной извести, г Количество воды, мл Время начала опыта, ч., мин Температура (°С): в начале опыта через каждую минуту
в конце опыта Время конца опыта, ч., мин Скорость гашения, мин |
|
З.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
Результаты записывают в таблицу 3.3
Таблица 3.3 – Определение степени дисперсности извести
Показатели опыта
|
Ед. изм.
|
Результаты опыта
|
Навеска извести, m Остаток на сите №02, m02 Остаток на сите №02 определяется по формуле:
|
г г
%
г
%
|
|
Остаток на сите № 008, определяется по формуле:
|
Таблица 3.4 – Технические требования к негашеной комовой или молотой извести (ГОСТ 9179-77)
Наименование показателей |
Нормы |
|||||
Кальциевая известь сортов |
Магнезиальная и доломитовая известь сортов |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Содержание активных СаО + МgO в пересчете на сухое вещество, %, не менее : а) без добавок |
|
|
|
|
|
|
90 |
80 |
70 |
85 |
75 |
65 |
|
б) с добавками |
65 |
55 |
- |
60 |
50 |
- |
Содержание активных МgO, %, не более |
5 |
5 |
5 |
20(40) |
20(40) |
- |
Содержание не погасившихся зерен, %, не более |
7 |
11 |
14 |
10 |
15 |
20 |
Продолжение таблицы 3.4 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Тонкость помола: остаток на ситах |
|
|
|
|
|
|
№ 02, %, не более |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
№ 008, %, не более |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Скорость гашения, мин: |
|
|
|
|
|
|
Быстрогасящаяся, не более |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Среднегасящаяся, не более |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Медленногасящаяся, не менее |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Примечание: в скобках указано содержание MgO для доломитовой
извести.
Вывод: по содержанию активных СаО и Мg0 известь относится к ______ сорту; по скорости гашения известь _______________________;
по тонкости помола известь _____________соответствует требованиям
ГОСТ 9179-77.
Оценка Подпись преподавателя

Остаток
на сите № 008, m008