Линии для производства коротких изделий

Линии для производства коротких (короткорезаных и штампованных) изделий всех конструкций состоят из одинаковых по своему назначению элементов. В состав каждой линии входят: макаронный шнековый пресс с прессовыми головками для круглых матриц, штампмашины, установка для предварительной подсушки изделий (тр-абатто), предварительная сушилка, окончательная сушилка, емкости для стабилизации и накопления изделий, а также транспортные элементы для перемещения изделий из одного элемента линии в другой.

Л инии разных марок различаются главным образом конструкцией прессов, штампмашин, сушилок, раскладчиков и транспортных устройств.

Линия фирмы «Брайбанти»

Линия итальянской фирмы «Брайбанти» для производства коротких изделий (две такие линии действуют на Горьковской макаронной фабрике и одна — на Московской фабрике № 2) включает (рис. V—3): мучную систему, шнековый макаронный пресс 1 «Кобра-К», две штампмашины с ленточными транспортерами (на рисунке не показаны), установку 2 для предварительной подсушки, вибролоток, наклонный ковшовый элеватор 3, предварительную сушилку 5 с раскладчиком 4, наклонный ковшовый элеватор 6, окончательную сушилку 8 с раскладчиком 7, Z-образный наклонный ковшовый элеватор 9, стабилизатор-накопитель 11 с ленточным транспортером 10 на каретке для загрузки его бункеров и ленточными транспортерами 12 для подачи стабилизированной продукции на упаковку, систему автоматического регулирования режима сушки и электрооборудование.

Линия фирмы «Паван»

Технологическая схема производства короткорезаных изделий на линии для производства коротких изделий итальянской фирмы «Паван» приведена на рис. V—4.

Линия включает: шнековый макаронный пресс 1, трабатто 2, предварительную сушилку 4, окончательную сушилку 5, накопитель готовых изделий 10, наклонные элеваторы 3 для передачи изделий от одного элемента к другому.

3 . Общая характеристика типовых проектов макаронных фабрик

При проектировании новых и реконструкции существующих макаронных фабрик нужно руководствоваться современным уровнем, достигнутым в мировой практике макаронного производства; нормами и технологическими условиями проектирования производственных зданий промышленных предприятий; санитарными нормами проектирования промышленных предприятий ОН 245—63; «Строительными нормами и правилами» ОН и П П-М.З—68 (часть II, раздел М, глава 3. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий); противопожарными нормами и нормами строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест; нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности. По защитной санитарной зоне макаронные фабрики относятся к V классу (защитная зона 50м), а по санитарной характеристике производственных процессов к группе 1Уа. По степени пожарной опасности макаронные фабрики относятся к категории Б, а бестарные склады к категории Б.

При проектировании макаронных фабрик следует предусматривать установку автоматических поточных линий для производства длинных изделий и для производства короткорезаных и штампованных изделий в комплексе с упаковочными машинами. Соотношение между объемами выпуска длинных и коротких изделий может быть от 2:1 до 3:1. Производство макаронных изделий нужно предусматривать круглосуточное, а упаковку в одну или две смены.

Остановку на профилактический осмотр, ремонт и санитарную очистку целесообразно предусматривать один раз в две недели или один раз в четыре недели на двое суток. В проектах необходимо предусматривать бестарное хранение муки с использованием аэрозольтранспорта. При реконструкции иногда может оказаться целесообразной механическая транспортировка

муки от силосов к прессам. Загрузка же силосов должна производиться при помощи аэрозольтранспорта.

При проектировании мучных линий необходимо предусматривать возможность смешивания муки разных партий для получения смеси одинакового качества и промежуточный производственный бункер для каждого макаронного пресса, вмещающий суточный запас муки. Наличие таких бункеров позволяет в течение дневной смены под наблюдением лаборатории заготовить муку необходимого качества на суточную потребность каждого пресса и обеспечивает возможность работы склада только в дневную смену, когда принимается завозимая мука.

В проектах нужно предусматривать изготовление макаронных изделий из специальной макаронной муки, получаемой размолом твердой и высокостекловидной мягкой пшеницы. Хранение готовой продукции в складах целесообразно предусматривать на специальных поддонах на двухъярусных и трехъярусных механизированных или стационарных стеллажах. Транспортировку продукции от мест упаковки к стеллажу, укладку на стеллаж, съем со стеллажа и доставку к месту погрузки следует предусматривать при помощи вилочных электропогрузчиков.

Сушилки автоматических поточных линий необходимо отделять от прессового и упаковочного отделений плотными перегородками, и при помощи кондиционирования воздуха обеспечивать в этом помещении постоянные температуру и относительную влажность воздуха.

Приближенные перспективные расчеты показывают, что для обеспечения населения высококачественными макаронными изделиями широкого ассортимента к 1980г. с учетом прироста населения и некоторого снижения нормы потребления потребуется 90—100 прироста населения и некоторого снижения нормы потребления потребуется 90—100 макаронных фабрик производственной мощностью 10, 15, 20, 25 и 30 тыс. т в год. Можно предположить, что наиболее распространенной окажется фабрика производственной мощностью в 20 тыс. т в год.