Оформлення звіту

Протокол звіту по роботі повинен містити:

1. Номер і назву роботи.

2. Мету роботи.

3. Короткі теоретичні відомості з рис. 41.1, 41.2 і 41.4 малого масштабу в контексті.

4. Рис. 41.3 збільшеного масштабу (не менше, ніж на половину аркуша).

5. Обладнання, інструменти, заготовки.

6. Результати вимірювань і обчислень, занесені до табл. 41.1.

7. Графіки залежностей і для двох заготовок (відповідно варіанту, див. додаток).

8. Висновки по роботі.

Додаток до лабораторної роботи №41

Усі приведені метали прокатують у нагрітому стані до температури вище відповідної температури рекристалізації.

Таблиця 41.2

Переріз вихідної заготовки	Номер пропуска	Розміри заготовки різних металів
		Варіант 1			Варіант 2			Варіант 3			Варіант 4
		Бронза БР. А5			Мідь			Латунь ЛА 77-2			Латунь ЛС59-1
		H	B	L	H	B	L	H	B	L	H	B	L
квадрат	0	8	8	90	8	8	90	8	8	90	8	8	90
	I	6	11,7	149,5	6	10,8	138	6	9,9	126,5	6	8,1	103,5
	II	4	13	208	4	12	192	4	11	176	4	9	144
	III	2	14,3	351	2	13,2	324	2	12,1	297	2	9,9	243
прямокутник	0	8	17	90	8	17	90	8	17	90	8	17	90
	I	6	23,4	156	6	21,6	144	6	19,8	132	6	17,1	108
	II	4	24,7	221	4	22,8	204	4	20,9	187	4	17,5	153
	III	2	26	377	2	24	348	2	22	319	2	18	261
		l1кв=280 l1пр=284			l1кв=258,4 l1пр=262			l1кв=237 l1пр=240,2			l1кв=212,5 l1пр=216,3

Контрольні запитання.

1. Які основні вузли прокатного стана?

2. Як визначити умови захвата заготовки валками?

3. Як розрахувати характеристики деформації заготовки при прокатуванні?

4. Як визначається випередження при прокатуванні?

5. З яких матеріалів доцільно виготовляти валки?

Практична робота №42

Отримання сортового прокату у каліброваних валках

Мета роботи – визначити принцип калібрування валків для прокатування квадратного та круглого профілів.

Теоретичні відомості

1. Загальні питання калібрування валків

Сортовий прокат отримують в результаті кількох послідовних пропусків, кількість яких залежить від співвідношення розмірів та форми початкового та кінцевого перерізів, при цьому в кожному пропуску переріз змінюється з поступовим наближенням до готового профілю.

Усі види сортового прокату прокатують у каліброваних валках. Калібровані валки (рис. 42.1) мають на робочій поверхні виточені по колу канавки – рівчаки 1. Профіль вирізу, утвореного двома відповідними валками (з урахуванням зазору S між ними), називають калібром 2.

Рис 42.1. Схема прокатування в каліброваних валках

Форма калібрів буває різною. Вона залежить від профілю сортового прокату. Прокатування проводиться пропусканням заготовки через ряд спеціально добраних калібрів, які забезпечують поступову зміну форми і зменшення розміру перерізу прутка. Вихідною заготовкою для виробництва сортового прокату є блюми - заготовки квадратного перерізу від 140х140 до 450х450 мм, які отримують прокатуванням зливків на обтискних станах – блюмінгах.

За призначенням калібри прокатних валків поділяються на обтискні, чорнові і чистові.

При прокатуванні квадратного і круглого прутків застосовують діагональні калібри, розміщені за системою ромб-квадрат (рис. 42.2а), овал-квадрат (рис.42.2,б), овал-коло (рис. 42.2,в).

Рис 42.2. Різновиди систем калібрів

При передаванні з калібра в калібр заготовку кантують на 90^о, що поліпшує обтискування і запобігає утворенню рубчика, що міг би виникнути при прокатуванні у калібрах однакового профілю за рахунок витікання металу у зазор S між валками (див. рис. 42.1.) з причини існування розширення при обтисканні. На рис. 42.2 суцільною лінією показано контур калібра, а пунктиром – контур перерізу заготовки, яку подають у калібр.

При калібруванні прокатних валків величину обтиску по пропускам приймають одночасно з визначенням послідовних форм і розмірів калібрів, що забезпечують отримання якісного проката і точних розмірів профіля.