Семинар №1 Получение заготовок печатных плат штамповкой с пробивкой базовых и технологических отверстий

1.1. Краткие теоретические сведения

Получение заготовок печатных плат (ПП) вырубкой из полосы по контуру с одновре­менной пробивкой базовых и технологических отверстий применяют для ПП 1- и 2-го классов точности. Штамповку осуществляют на штампах совмещенного действия (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Штамп совмещенного действия: 1 – пуансонодержатель; 2 – прокладка; 3 – верхняя плита; 4 – пуансон; 5 – прижим; 6 – хвостовик; 7 – винт; 8, 14 – штифт; 9 – пуансон; 10 – направляющая втулка; 11 – направляющая колонка; 12 – нижняя плита; 13 - матрица

Трудоемкость получения заготовок ПП метолом штамповки с одновре­менной пробивкой базовых и технологических отверстий оценивают в со­ответствии с оперативным временем следующих операций и переходов.

1. Контроль фольгированного диэлектрика на соответствие ГОСТу или ТУ.

2. Вырубка заготовки ПП из полосы с одновременной пробивкой базо­вых и технологических отверстий.

В табл. 1.1 приведены нормы оперативного времени для следующих ра­бочих приемов:

• взять полосу и установить в штамп;

• включить ход ползуна и штамповать;

• удалить заготовку;

• продвинуть полосу на шаг;

• удалить отход.

Таблица 1.1. Нормы оперативного времени T_опер при вырубке заготовок ПП с пробивкой базовых и технологических отверстий

№ п/п	Число двойных ходов пол­зуна, мин	Ширина полосы, мм	Толщина ма­териала, мм	Оперативное время Tопер, мин, на открытом (комбинированном) штампе
				Шаг штамповки, мм
				до 50	до 100	до 150	до 200	до 250	до 300
1	70	До 50	До 3	0,032	0,039	0,044	0,049	0,059	0,064
2	70	До 50	До 5	—	0,042	0,049	0,054	0,075	0,072
3	70	До 100	До 3	0,036	0,040	0,047	0,052	0,063	0,067
4	70	До 100	До 5	0,036	0,044	0,052	0,066	0,071	0,076
5	70	До 150	До 3	0,035	0,042	0,049	0,056	0,067	0,072
6	70	До 150	До 5	0,038	0,046	0,055	0,062	0,074	0,078
7	70	200 и свыше	До 3	0,036	0,044	0,051	0,058	0,070	0,075
8	70	200 и свыше	До 5	0,039	0,049	0,057	0,065	0,080	0,085
9	100	До 50	До 3	0,031	0,036	0,043	0,048	0,058	0,063
10	100	До 50	До 5	—	0,041	0,048	0,053	0,067	0,071
11	100	До 100	До 3	0,032	0,040	0,046	0,051	0,062	0,067
12	100	До 100	До 5	0,036	0,043	0,051	0,058	0,070	0,075
13	100	До 150	До 3	0,033	0,041	0,048	0,055	0,067	0,071
14	100	До 150	До 5	0,037	0,045	0,054	0,061	0,073	0,077
15	100	200 и свыше	До 3	0,035	0,043	0,050	0,057	0,069	0,074
16	100	200 и свыше	До 5	0,038	0,048	0,056	0,064	0,079	0,084

3. Слесарная операция. Снять заусенцы по периметру ПП и в отверстиях на станке для снятия фасок.

4. Контрольная операция. Проверка размера заготовок.

При штамповке заготовок, изготовленных из стеклотекстолита толщи­ной ≥ 2 мм или гетинакса толщиной ≥ 1,5 мм для улучшения качества обрабатываемой поверхности, для исключения сколов и трещин производят предварительный нагрев заготовок до 80...100 °С со скоростью 5...8 мин на 1 мм толщины материала в термостатах, установках инфракрасного (ИК) нагре­ва и др.

При штамповке в результате пружинящих свойств слоистых пластиков наружные размеры заготовок и ПП получаются большими, чем размеры матриц, а внутренние меньше, чем размеры пуансона, что необходимо учесть при расчете исполнительных размеров пуансона и матрицы штампа, чтобы получить заданный размер заготовки или ПП.

Методики расчета штампа при штамповке с подогревом и без по­догрева различны.