
- •Методические указания к практическим занятиям
- •Содержание
- •Семинар №1 Получение заготовок печатных плат штамповкой с пробивкой базовых и технологических отверстий
- •1.2. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке без подогрева
- •1.3. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке с подогревом
- •Семинар №2 Получение базовых и технологических отверстий заготовок печатных плат штамповкой
- •2.1. Краткие теоретические сведения
- •2.2. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки
- •2.3. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки
- •Семинар №3 Расчет усилия вырубки (пробивки) печатных плат
- •Семинар №4 Обеспечение совмещения элементов печатных плат
- •4.1. Краткие теоретические сведения
- •4.2. Расчет погрешности базирования при экспонировании
- •Семинар №5 Выбор технологических методов в производстве печатных плат
- •5.1. Краткие теоретические сведения
- •5.2. Расчет точности воспроизведения проводника и зазора
- •Семинар №6 Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •6.1. Краткие теоретические сведения
- •6.2. Определение программы запуска пп
- •6.3. Определение процента выхода годных пп
- •6.4. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •6.5. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •Список литературы
6.5. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
Трудоемкость технологических операций определяется нормированием операционных технологических процессов. Нормирование производится путем хронометража на рабочем месте или по утвержденным для отрасли нормативам времени.
Для определения трудоемкости изготовления ПП должны быть известны:
ТП изготовления;
программа выпуска;
классификация плат в зависимости от плотности проводящего рисунка и количества металлизированных отверстий.
Установлены три группы сложности ПП:
I группа — платы с плотностью проводящего рисунка до 50 % и количеством металлизированных отверстий до 300;
II группа — платы с плотностью проводящего рисунка до 75 % и количеством металлизированных отверстий до 500;
III группа — платы с плотностью проводящего рисунка выше 75 % и количеством металлизированных отверстий свыше 500.
Норму штучного
времени
,
мин,
изготовления ПП для всех типов производства
определяют по следующей формуле:
, (6.8)
где
– норма оперативного времени, мин;
– коэффициент,
учитывающий время на организационно-техническое
обслуживание рабочего места, отдых и
т. д. (в зависимости от типа производства
);
– коэффициент, учитывающий группу сложности ПП:
для I группы сложности
;
для II группы сложности
;
для III группы сложности
.
В зависимости от типа производства суммарное время по всем видам работ определяется в соответствии со схемой ТП.
Список литературы
1. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры: Учебник для вузов / К.И. Билибин, А.И. Власов, Л.В. Журавлева и др.; Под общ. ред. В.А. Шахнова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 528c.
2. Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник для вузов. – М.: ФОРУМ–ИНФРА-М, 2005. – 560c.