
- •Методические указания к практическим занятиям
- •Содержание
- •Семинар №1 Получение заготовок печатных плат штамповкой с пробивкой базовых и технологических отверстий
- •1.2. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке без подогрева
- •1.3. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке с подогревом
- •Семинар №2 Получение базовых и технологических отверстий заготовок печатных плат штамповкой
- •2.1. Краткие теоретические сведения
- •2.2. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки
- •2.3. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки
- •Семинар №3 Расчет усилия вырубки (пробивки) печатных плат
- •Семинар №4 Обеспечение совмещения элементов печатных плат
- •4.1. Краткие теоретические сведения
- •4.2. Расчет погрешности базирования при экспонировании
- •Семинар №5 Выбор технологических методов в производстве печатных плат
- •5.1. Краткие теоретические сведения
- •5.2. Расчет точности воспроизведения проводника и зазора
- •Семинар №6 Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •6.1. Краткие теоретические сведения
- •6.2. Определение программы запуска пп
- •6.3. Определение процента выхода годных пп
- •6.4. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •6.5. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •Список литературы
6.3. Определение процента выхода годных пп
Процент выхода годных ПП – процентное отношение количества ПП, признанных годными, т.е. удовлетворяющих всем требованиям технических условий (ТУ), к количеству ПП, запущенных на операцию (отношение количества ПП на выходе данной операции к количеству ПП на входе). Процент выхода годных ПП в конце ТП определяют по формуле:
, (6.2)
где
– процент выхода годных ПП на каждой
операции;
– количество
операций ТП.
Из примера 6.1 (см. табл. 6.1) следует, что
%.
Таким образом, процент выхода годных ПП в результате девяти операций ТП составил 69,5 %.
6.4. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
Номенклатура необходимого оборудования определяется ТП изготовления ПП.
Исходными данными для определения количества оборудования являются:
годовая программа выпуска;
производительность единицы оборудования;
трудоемкость изготовления одной ПП;
годовой фонд работы единицы оборудования.
Расчетное количество оборудования на каждой операции определяют по формуле:
, (6.3)
где – годовая программа запуска на данной операции, шт.;
– производительность
единицы оборудования, шт./ч;
– годовой фонд
работы единицы оборудования, ч
или по формуле
, (6.4)
где
– трудоемкость по видам работ, ч;
– коэффициент,
определяющий норму обслуживания
оборудования производственными
рабочими (
= 0,4 – 0,6).
В табл. 6.2 приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены.
Таблица 6.2. Годовой фона рабочего времени работы различных видов оборудования
Оборудование
|
Годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест, соответствующий работе , ч |
||
односменной |
двухсменной |
трехсменной |
|
Металлорежущее |
2080 |
4015 |
5960 |
Автоматизированные линии для изготовления ПП |
|
3810 |
5590 |
Оборудование для изготовления ПП, агрегаты, установки |
2030 |
4015 |
5960 |
Рабочее место |
2070 |
4140 |
6210 |
Расчетное количество рабочих мест
, (6.5)
где
– годовая программа запуска ПП на i
– ой операции,
шт.;
– трудоемкость i
– ой операции,
ч;
n – количество операций ТП.
Коэффициент загрузки оборудования
, (6.6)
Здесь
– принятое количество оборудования с
учетом возможного его увеличения
.
Число производственных рабочих
,
(6.7)
где
– годовой фонд времени работы одного
рабочего, ч.
Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч. Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет:
при 15-дневном отпуске и потерях – 1860 ч;
при 18-дневном отпуске и потерях – 1840 ч;
при 24-дневном отпуске и потерях – 1800 ч.