Пресс-формы открытого типа.
1 – Пуансон,
2 – Матрица,
3 – Рабочая камера,
4 – Выталкиватель.
Пресс материал обычно с некоторым избытком помещают в рабочую камеру 3, которая нагревается до требуемой температуры, после чего производится опускание пуансона. Пуансон выдавливает избыток материала, образуя заусенец. При этом на другой поверхности детали материала может не хватить и там возникает полость. Затем поднимают пуансон и выталкивают деталь.
Данный способ прессования применяется при небольших программах выпуска изделия и невысоких требованиях к качеству получаемой детали.
Пресс-формы закрытого типа.
1 – Пуансон,
2 – Матрица,
3 – Рабочая и загрузочная камеры,
4 – Выталкиватель.
В данном примере загрузочная камера является продолжением рабочей камеры и имеет одинаковую конфигурацию. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальным. Данный способ прессования позволяет создать равномерное давление по всей площади, что исключает образование полостей, т.к. высота зависит от дозировки пресс материала, а так же быстрый износ матрицы и пуансона.
Пресс-формы закрытого типа применяют для изготовления деталей из волокнистых материалов, обладающих слабой жидкотекучестью.
Пресс-формы полузакрытого типа.
В данных пресс-формах площадь пуансона и загрузочной камеры больше площади рабочей камеры.
1 – Пуансон,
2 – Матрица,
3 – Рабочая камера,
4 – Выталкиватель,
5 – Канал узкого сечения.
Пресс-материал в данную рабочую камеру загружается с избытком и при опускании пуансона избыток материала выдавливается через канал узкого сечения 5. Сечение канала 5 выбирается таким образом, чтобы создать внутри рабочей камеры давление, необходимое для получения однородной детали. Опускание пуансона ограничено выступом в матрице. В результате удаётся получать детали фиксированной высоты. Данные пресс-формы получили наибольшее распространение из всех рассмотренных компрессионных пресс-форм. Общим недостатком компрессионных пресс-форм является невозможность получения пластмассовых деталей с металлической арматурой, поскольку при прессовании арматура искривляется.
Литьевые пресс-формы
Д
ля
изготовления деталей сложной формы, а
так же для изготовления деталей из
термопластичных пластмасс широко
используются литьевые пресс-формы.
1 – Пуансон,
2- Матрица,
3 – Рабочая камера,
4 – Выталкиватель,
5 – Плита.
6 – Загрузочная камера,
7 – Литьевой канал.
Пресс материал загружается в камеру 6, где, нагреваясь, он переходит в жидкое или пластическое состояние. Затем, под действием пуансона через литьевой канал 7 пресс материал выдавливается в рабочую камеру 3. Плита отъезжает, и выталкивают деталь. Использование литьевых пресс-форм позволяет получать детали сложной формы с металлической арматурой. Более трудоёмкий, более дорогой способ по сравнению с компрессионным.
Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
Во избежание коробления стенки деталей должны быть по возможности одинаковой толщины.
Для уменьшения расхода материала и повышения производительности стенки проектируемой детали должны иметь минимально возможную толщину.
Детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы удаление технических заусенцев было максимально простым.
Проектируемые детали для облегчения их удаления из пресс-форм должны иметь соответствующую конусность и не иметь выступов на боковых поверхностях.
Отверстие, получаемое в деталях из пластмасс, во избежание искажения их форм, должны быть окружены стенками одинаковой толщины.
Точность деталей, получаемых из пластмасс, в основном определяется усадкой материала. И может обеспечивать точность от 9 до 16 квалитета.