- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Понятие о технологичности
- •Технологичность сборки.
- •Технологичность изделия.
- •Типы производств и их особенности
- •Получение деталей из заготовок методами холодной штамповки
- •Процессы вырубки и пробивки
- •Расчёт размеров матрицы и пуансона у вырубного штампа
- •Расчёты размеров матрицы и пуансона у пробивного штампа
- •Вытяжка
- •Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах
- •Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой
- •Получение заготовок и деталей литьём. Основные литейные свойства материалов
- •Основные литьевые материалы
- •Основные способы литья
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Литьё под давлением.
- •Технологичность деталей, получаемых литьём
- •Получение заготовок и деталей из пластмасс
- •Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
- •Пресс-формы открытого типа.
- •Пресс-формы закрытого типа.
- •Пресс-формы полузакрытого типа.
- •Литьевые пресс-формы
- •Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
- •Обработка деталей из заготовок на металлорежущих станках. Основные инструментальные материалы
- •Токарный проходной резец и его геометрия
- •Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке
- •Технологичность деталей, получаемых резанием
- •Особенности процесса сверления
- •Зенкерование и развёртывание отверстий
- •Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых точением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием
- •Технологическая подготовка производства рэс.
- •Тема 1 Характеристика, методические основы, организация и управление тпп рэс
- •1.1 Организационное построение, состав и этапы
- •Автоматическая система технологической подготовки производства
- •1.2 Функции и задачи тпп
- •Основные функции тпп
- •Дополнительные функции тпп
- •Основные задачи тпп на стадии разработки рэс
- •1.3 Организация тпп рэс
- •1.4 Управление процессом тпп
- •1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
- •Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
- •2.1 Необходимость отработки на технологичность
- •2.2 Необходимость отработки на технологичность
- •2.3 Качественная и количественная оценка технологичности конструкции и изделия рэс
- •2.4 Комплексные показатели технологичности
- •2.5 Трудоемкость изготовления изделия рэс
- •2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
- •2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
- •Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
- •3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
- •3.2. Классификация и кодирование деталей
- •3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию
- •3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс
- •3.5 Типизация технологических процессов
- •3.6 Количественная оценка уровня качества технологических процессов и их аттестация.
- •3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов
- •3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования
- •Сборки рэс
- •1. Основы технологии производства рэс
- •1.1. Организация производства рэс
- •1.1.1. Современное предприятие
- •1.1.2. Производственный процесс
- •1.1.3. Принципы организации производственных процессов
- •1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий
- •1.1.5. Производственная структура предприятия
- •1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения
- •1.2. Основные понятия технологии производства рэс
- •1.2.1. Технологические особенности рэс
- •1.2.2. Основные понятия
- •1.2.3. Типы производства
- •1.2.4. Виды технологических процессов в производстве рэc
- •1.2.5. Этапы разработки технологических процессов
- •1.2.6. Средства технологического оснащения производства рэc
- •Литература.
Литьё по выплавляемым моделям.
Для изготовления моделей в этом способе используются лёгкоплавкие материалы, имеющие температуру плавления 50 – 600С (парафин, стеарин.)
Литьевая форма в этом способе представляет собой тонкую керамическую плёнку, которая получается путём окунания (многократного) модели в жидкий раствор.
Достоинство – возможность получения отливок самой сложной конфигурации, отсутствие соединительных швов, высокое качество внутренней поверхности форм. После высушивания керамической формы осуществляют выплавление модели. Данный способ позволяет получать отливки до 9 квалитета точности. Метод может применяться от единичного до массового производства. Литьё по выплавляемым моделям является основным в художественном литье.
Литьё под давлением.
Как и литьё в кокиль – это литьё в металлические формы. Однако заливка расплавленного металла производится под давлением. В результате значительно повышается производительность, а ток же появляется возможность изготовления тонкостенных деталей. Данный способ литья осуществляется на специальных литейных автоматах, технологическая оснастка которых состоит из неподвижной матрицы, соединённой с литьевой камерой и пуансоном, при опускании которого в литьевой камере создаётся повышенное давление. Точность – 10 – 11 квалитет. Метод в основном используется в крупносерийном производстве.
Технологичность деталей, получаемых литьём
Для беспрепятственного извлечения деталей из постоянных форм, а моделей из земляных форм детали должны иметь соответствующую конусность. У детали не должно быть выступов, препятствующих их извлечению из формы.
Во избежание коробления, все стенки отливок должны иметь по возможности одинаковую толщину. Для повышения производительности и экономии материала стенки детали должны иметь минимально возможную толщину.
В местах сопряжения поверхностей должны быть предусмотрены радиусы скругления.
Для облегчения изготовления пресс-форм надписи на отливках должны быть выступающими.
Все обрабатываемые поверхности должны сопрягаться с обрабатываемыми, необрабатываемые с необрабатываемыми. Сопряжение между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями должны быть по возможности в одном месте.
Получение заготовок и деталей из пластмасс
Прессование применяется при изготовлении деталей из термореактивных пластмасс. Для осуществления прессования используются специальные гидравлические прессы, позволяющие достигать требуемое усилие и обеспечивать необходимую выдержку детали. Нагревание пресс-форм осуществляется или специальными нагревательными элементами, встроенными в них или помещение пресс-форм на нагретую плиту. При переработке термореактивных пластмасс используются 2 типа пресс-форм: компрессионные и литьевые.
Для переработки термопластичных пластмасс используют литьевые формы, причём наиболее часто – литьё под давлением, аналогично с литьём металла.
Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
В компрессионных пресс-формах пресс материал в виде пресс порошка или таблеток загружается непосредственно в рабочую камеру. В зависимости от конструкции различают несколько типов компрессионных пресс-форм: