Вытяжка

П роцесс получения из плоской заготовки полой детали называется вытяжкой.

Вытяжку применяют для получения деталей типа пробок, стаканов, передних и задних панелей приборов и т.д.

Процесс вытяжки условно можно изобразить в следующем виде:

1 – матрица,

2 – пуансон,

3 – заготовка,

4 – прижим.

Деталь испытывает деформации растяжения и сжатия. Чем выше отношение диаметра заготовки к диаметру получаемой детали, тем эти деформации будут выше. При некотором соотношении между d₁ и d₂ во фланце заготовки возникают волнистые деформации. В результате усилие вытяжки многократно возрастает и происходит отрыв на заготовке. Минимально допустимое отношение диаметра получаемой детали к диаметру заготовки получило название коэффициента вытяжки. (Они приводятся в справочной литературе).

При проектировании процесса вытяжки обычно считают, что площадь поверхности изготовляемой детали и заготовки одинакова. С учётом этого выбирают размер заготовки. Далее определяют минимально возможный диаметр детали: . Если d₂<d_дет, то деталь можно получить за 1 процесс вытяжки. Если d₂>d_дет, то для получения детали необходимо выполнить несколько процессов вытяжки с применением соответствующих штампов.

Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах

Штампы для холодной штамповки являются сложной и дорогой технологической оснасткой, поэтому их целесообразно применять при больших программах выпуска деталей. В серийном производстве обычно используются одно-операционные штампы. В массовом производстве часто используют сложные многофункциональные штампы, позволяющие за один процесс штамповки получить сложный контур детали. Для повышения производительности операция штамповки обычно автоматизирована (автоматическая подача полосы). В мелкосерийном производстве используют пооперационную штамповку. Здесь используется стандартная технологическая оснастка, позволяющая получать стандартные отверстия, контуры, радиусы гибки и т.д. Формирование детали при пооперационной штамповке осуществляется путём последовательного выполнения операций штамповки.

Пример получения передней панели:

П ооперационная штамповка практически не требует подготовки производства. Её использование может значительно ускорить выпуск опытных образцов при одновременном их удешевлении за счёт уменьшения ручного труда.

Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой

1. Поскольку при холодной штамповке основную стоимость детали составляет стоимость материала, то первостепенным требованием технологичности является экономия материала.

2. Размеры пробиваемых отверстий и пазов не должны быть меньше минимально допустимых, поскольку в противном случае может произойти поломка пуансона.

3. В се пробиваемые отверстия должны быть расположены от края детали не ближе некоторого гарантированного зазора.

4. При гибке внутренний радиус гибки должен быть больше минимально допустимого, чтобы исключить образование трещин по внешнему радиусу.

5. Пробиваемые отверстия должны располагаться на некотором расстоянии от места гибки, для исключения их деформации в процессе гибки.

6. При изготовлении отверстий пробивкой все их размеры задаются от одной базы, в качестве которой выбирается край деталь.