- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Понятие о технологичности
- •Технологичность сборки.
- •Технологичность изделия.
- •Типы производств и их особенности
- •Получение деталей из заготовок методами холодной штамповки
- •Процессы вырубки и пробивки
- •Расчёт размеров матрицы и пуансона у вырубного штампа
- •Расчёты размеров матрицы и пуансона у пробивного штампа
- •Вытяжка
- •Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах
- •Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой
- •Получение заготовок и деталей литьём. Основные литейные свойства материалов
- •Основные литьевые материалы
- •Основные способы литья
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Литьё под давлением.
- •Технологичность деталей, получаемых литьём
- •Получение заготовок и деталей из пластмасс
- •Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
- •Пресс-формы открытого типа.
- •Пресс-формы закрытого типа.
- •Пресс-формы полузакрытого типа.
- •Литьевые пресс-формы
- •Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
- •Обработка деталей из заготовок на металлорежущих станках. Основные инструментальные материалы
- •Токарный проходной резец и его геометрия
- •Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке
- •Технологичность деталей, получаемых резанием
- •Особенности процесса сверления
- •Зенкерование и развёртывание отверстий
- •Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых точением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием
- •Технологическая подготовка производства рэс.
- •Тема 1 Характеристика, методические основы, организация и управление тпп рэс
- •1.1 Организационное построение, состав и этапы
- •Автоматическая система технологической подготовки производства
- •1.2 Функции и задачи тпп
- •Основные функции тпп
- •Дополнительные функции тпп
- •Основные задачи тпп на стадии разработки рэс
- •1.3 Организация тпп рэс
- •1.4 Управление процессом тпп
- •1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
- •Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
- •2.1 Необходимость отработки на технологичность
- •2.2 Необходимость отработки на технологичность
- •2.3 Качественная и количественная оценка технологичности конструкции и изделия рэс
- •2.4 Комплексные показатели технологичности
- •2.5 Трудоемкость изготовления изделия рэс
- •2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
- •2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
- •Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
- •3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
- •3.2. Классификация и кодирование деталей
- •3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию
- •3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс
- •3.5 Типизация технологических процессов
- •3.6 Количественная оценка уровня качества технологических процессов и их аттестация.
- •3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов
- •3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования
- •Сборки рэс
- •1. Основы технологии производства рэс
- •1.1. Организация производства рэс
- •1.1.1. Современное предприятие
- •1.1.2. Производственный процесс
- •1.1.3. Принципы организации производственных процессов
- •1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий
- •1.1.5. Производственная структура предприятия
- •1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения
- •1.2. Основные понятия технологии производства рэс
- •1.2.1. Технологические особенности рэс
- •1.2.2. Основные понятия
- •1.2.3. Типы производства
- •1.2.4. Виды технологических процессов в производстве рэc
- •1.2.5. Этапы разработки технологических процессов
- •1.2.6. Средства технологического оснащения производства рэc
- •Литература.
Типы производств и их особенности
В настоящее время на приборостроительных предприятиях используется 3 основных типа производств: единичное (индивидуальное), серийное, массовое.
Единичное производство.
Характеризуется выпуском одиночных неповторяемых изделий. Используется при изготовлении опытных образцов, а так же при изготовлении уникального оборудования.
Технологическое оборудование, применяемое в данном типе производств обычно универсальное, что позволяет быстро перестраивать его на другие операции. Однако универсальность оборудования приводит к его усложнению и удорожанию, поэтому для работы на таком оборудовании требуются рабочие высокой квалификации. Основным технологическим документом в единичном производстве является маршрутная технология.
Технологическая оснастка и инструмент, используемый в единичном производстве, обычно стандартны и имеют универсальное применение.
Серийное производство.
Характеризуется выпуском партий одинаковых изделий, повторяющихся через определённый интервал времени.
В настоящее время в приборостроении около ѕ всех изделий изготавливается в серийном производстве. В зависимости от программы выпуска изделий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Мелкосерийное производство по своей организации близко к единичному, а крупносерийное к массовому.
В серийном производстве наряду с универсальным оборудованием на ряде операций используется специальное оборудование. Серийное производство требует рабочих более низкой квалификации, чем единичное, при этом производительность в серийном производстве выше.
Для работы в серийном производстве может использоваться как маршрутная технология, так и операционная.
Массовое производство.
Характеризуется большой и ежедневной программой выпуска конкретного изделия. Массовое производство используется для выпуска изделий устоявшейся конструкции и имеющих большой спрос (часы, телевизоры приёмники). В массовом производстве в основном используется специализированное технологическое оборудование. Так крепёжные приспособления в основном многоместные, обрабатывающий инструмент многофункционален. Почти всё оборудование здесь автоматизировано. В результате значительно повышается производительность, что связано, во-первых, с более быстрой и точной наладкой оборудования, а во-вторых, с возможностью многостаночного обслуживания.
Длительный выпуск однотипных деталей в массовом производстве позволяет таким образом разместить оборудование, что после обработки деталь на данной технологической операции, последующая её обработка производится на соседнем рабочем месте. Данная организация производства позволяет значительно снизить транспортные расходы и цикл производства. Для автоматизации поточного производства часто применяют поточные линии. Сборку при массовом производстве обычно выполняют на конвейере. В массовом производстве основным технологическим документом являются операционные технологические карты. Для работы требуются рабочие более низкой квалификации, чем в серийном и единичном, а производительность труда здесь намного выше.