3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов

Результаты аттестации техпроцессов и оценка их уровня используются в следующих случаях:

1) При подготовке изделия РЭС к аттестации;

2)При вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделия РЭС, соответствующего техническим условиям;

3)При оценке организационно-технического уровня предприятий;

4. При аттестации рабочих мест и производственных участков;

4. При проведении работ по техническому перевооружению предприятия;

6)При формировании централизованного банка данных по различным техпроцессам.

Оценка уровня и аттестация техпроцессов должна предшествовать аттестации продукции, которая выпускается (изготавливается) на основе этих техпроцессов. Изделие РЭС не должно быть предъявлено к аттестации, если уровень техпроцесса его производства не соответствует высшей или первой категории, т. е. не находится на уровне лучших мировых или национальных достижений. Аттестация изделий не проводится, если уровень техпроцесса его производства соответствует второй категории и ниже.

3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования

При расчете показателя применения прогрессивного технологического оборудования рекомендуется использовать перечень технологического оборудования по видам производств.

Перечень прогрессивного оборудования разрабатывается на основе анализа мировых и национальных достижений в области технологии и на основе статистических данных прогноза развития технологического оборудования.

Расчет уровня качества прогрессивного технологического оборудования может осуществляться самостоятельно отдельным предприятием с помощью методики оценки уровня качества продукции.

Перечень прогрессивного оборудования должен пересматриваться постоянно в виде дополнений и изменений, но не реже одного раза в 5 лет.

Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования следующий:

1. Линии автоматические.

2. Гальванические ванны с качающимися штангами.

3. Колокольные автоматические линии.

4. Оборудование для обезжиривания и травления.

5.Оборудование для применения ультразвука при обезжиривании и подготовки поверхности при нанесении гальванического покрытия.

6.Оборудование для обезжиривания струйного и моечного типа.

7. Оборудование для непрерывной фильтрации электролита.

8.Оборудование для использования электролитов с блескообразующими добавками.

9. Оборудование для регенерации и утилизации отходов, и т.д.

Технологическое оборудование механической обработки и

Сборки рэс

1. Станки с ЧПУ.

2. Автоматы и полуавтоматы.

3. Специализированные и специальные агрегаты и станки.

4. Станки типа «обрабатывающий центр».

5. Гибкие производственные системы.

6. Механизированные и автоматизированные линии сборки.

7. Робототехнические комплексы.

Требования к установлению нормативных значений

Показателен

Нормативные значения показателей следует устанавливать в зависимости от типа производства (ГОСТ 3.11-384). Нормативные значения показателей устанавливают отрасли или предприятия (фирмы) на основе анализа мировых и отечественных достижений в области технологий на основе данных о работе смежных пред­приятий и изучение прогноза развития технологии производства изделия РЭС. Нормативные значения показателя оценки уровня техпроцессов должны постоянно пересматриваться и обновляться, но не реже собственной экономической целесообразности. Для установления нормативных значений показателей следует классифицировать цеха, производственные участки и рабочие места по видам производств с учетом основных признаков.

1. Характеристика производства: тип производства, объем выпуска и численность рабочего персонала.

2. Характеристика изделий: массогабаритность, сложность, технологичность и т.д.

Примерный перечень нормативных значений показателей оценки уровня качества технических показателей для механосборочных производств РЭС.

№	Показатель качества	Тип производства
		Едини-чное	Мелко- серийное	Средне- серийное	Крупно-серийное	Массовое	Коэффициент весомости
1.	Производительность труда	0.65	0.80	0.85	0.90	0.95	0.3
2.	Прогрессивность техно­логического оборудова­ния	0.45	0.50	0.55	0.60	0.70	0.3
3.	Уровень механизации и автоматизации	0.90	0.95	0.95	0.98	1.00	' 0.2
4.	Использование мате­риалов или СТО	0.70	0.70	0.80	0.80	0.85	0.2

Нормативные значения показателей, приведённые в пример, условны, и в каждом конкретном случае могут быть изменены пользователем данной методики оценки уровня качества ТП. Базовые нормативные значения показателей обычно уста­навливаются директивными организациями в зависимости от специфических особенностей отраслей производства. Графически значения показателей и значения конкретного уровня ТП можно представить в виде всевозможных гистограмм.

Разработка мероприятий по повышению уровня качества

ТП

По результатам оценки уровня качества ТП разрабатываются мероприятия , направленные на совершенствование аттестуемого ТП с целью повышения его показателей. Обычно подобные мероприятия разрабатываются в следующей последовательности:

1. Наименование мероприятия;

2. Цель мероприятия;

3. Место проведения мероприятия (цех, производственный участок, рабочее место);

4. Исполнитель (т. е. персонально записывается должность, фамилия, имя, отчество человека, выполняющего мероприятия;

5. Срок исполнения;

6. Ожидаемые затраты (деньги и время);

7) Годовой экономический эффект от реализации этого мероприятия;

8) Ожидаемые значения показателей уровня качества ТП.

Для разработки мероприятия необходимо осуществить исследование и анализ факторов, влияющих на количественные характеристики тех показателей уровня ТП, которые мы намереваемся улучшить, установить причины низких значений этих показателей, и определить конкретные направления их совершенствование. Для осуществления подобного анализа используются всевозможные показатели этого анализа с их нормативными значениями. Примерный перечень показателей ана­лиза ТП следующий:

1. Показатели применения типовых ТП:

А - показатели анализа: где

Т_тип - трудоёмкость изготовления изделий по типовым процессам;

Т - общая трудоёмкость.

2. Показатель применения стандартной переналаживаемой технологической оснастки:

где

Т_спто - трудоёмкость изготовления изделий на стандартной переналаживаемой технологической оснастке;

3. Показатель оснащённости ТП: где

N_och-количество единиц (наименований) применяемой технологической оснастки.

N_дet-общее количество оригинальных деталей, входящих в изделие РЭС.

4. Показатель применения механизированной технологической оснастки:

где

N_mex.och-количество механизированной технологической оснастки;

N_общ - общее количество технологической оснастки.

Категории ТП и их граничные условия

По результатам оценки уровня качества ТП аттестационная комиссия присваивает техпроцессу предприятию в целом одну из трёх категорий:

I - высшая;

II- первая;

III - вторая.

К высшей категории относятся ТП, которые по своим показателям качества соответствуют лучшим мировым или отечественным достижениям или превосходит их.

К первой категории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утверждённой технологической документации.

Ко второй категории относятся ТП, которые по своим показателям качества не отвечают современным требованиям производства, и достигнутому уровню технологии.

Количество категорий ТП определяется следующими значениями:

Высшая (В): 1.0 > У_т > 0.92

Первая (I): 0.92 > У_т > 0.7

Вторая (II): У_т < 0.7

С помощью граничных значений уровня ТП и нормативных значений показателей осуществляется регулирование (корректировка) уровня ТП в сторону его повышения. Таким образом, с помощью описанной методологии осуществляется коли­чественная оценка качества любого ТП и любого производства РЭС в целом.

Организация проведения аттестации ТП

Подготовка к проведению аттестации включает в себя следующие виды работ:

1) Закрепление подразделения для методического и организационно-технического руководства;

2) Установление заданий цехам, производственным подразделениям - связан с проведением аттестации;

3. Назначение ответственных исполнителей;

4. Назначение сроков выполнения работ по аттестации. Подготовку к аттестации осуществляет предприятие,

эксплуатирующее данный ТП. Основанием для проведения аттестации ТП является приказ администрации предприятия или вышестоящей организации. Предприятие, по результатам оценки уровня ТП, обеспечивает подготовку следующих документов:

1) Акт отраслевой аттестационной комиссии;

2) Карта уровня технологического процесса производства РЭС;

3) Карта уровня техпроцессов видов производств.

Карта уровня техпроцессов видов производств имеет соответствующую форму (форма 7) и включает следующие сведения:

1. Наименование и код предприятия;

2. Дата проведения аттестации;

3. Наименование ТП, подлежащего аттестации;

4. Группа ТП по классификатору техпроцессов и операций (К.Т.О.);

5. Удельный вес ТП по трудоёмкости по отношению к общей трудоёмкости изготовления изделий на предприятии;

6) Наименование изделия РЭС, которое изготавливается с помощью аттестуемого ТП, классификационная группа изделия по

классификатору ЕСКД и конструкторско-технологическому классификатору;

7) Наименования показателей оценки уровня ТП. Коэффициенты весомости отдельных показателей оценки уровня ТП;

8. Количественные значения показателей оценки уровня ТП. Из них - нормативные - отдельно и достигнутые - отдельно;

8. Достигнутая категория уровня качества ТП;

10) Установленное (присвоенное) аттестационной комиссией значение показателя уровня ТП.

Утверждается форма 7 аттестационной комиссией в составе председателя и членов комиссии.

Аналогично заполняется форма, которая представляет собой карту уровня технологического процесса производства РЭС в целом.

Мероприятия, направленные на повышение уровня технологических процессов видов производств и технологического процесса производства РЭС в целом (форма 4)

Содержание формы 4

1. Наименование мероприятия.

2. Цель мероприятия.

3.Место проведения мероприятия (цех, производственный участок, рабочее место).

4. Исполнитель мероприятия.

5. Срок исполнения.

6. Совокупные затраты, необходимые на выполнение мероприятия.

7. Годовой экономический эффект, ожидаемый от реализации мероприятия.

8. Ожидаемые значения показателя уровня качества технологического процесса.

Комплект документов, необходимых для проведения отраслевой аттестации следующий:

1.Акт отраслевой аттестационной комиссии (в некоторых случаях - акт государственной аттестационной комиссии).

2.Карта уровня технологических процессов производства РЭС в целом.

3.Карта уровня технологических процессов видов производств.

4.Мероприятия по повышению уровня технологических процессов видов производств и производства РЭС в целом.

Состав и порядок работы аттестационной комиссии следующий. После проведения аттестации и оценки уровня технологических процессов видов производств и производства РЭС в целом осуществляется регистрация и учет актов отраслевых и государственных аттестационных комиссий в отраслевых и государственных регистрационных органах.

В состав аттестационной комиссии входят:

1. Представители отраслевых министерств или государственных комитетов;

2. Представители головных (базовых) организаций;

3. Представители научно-исследовательских институтов и проектных организаций;

4. Представители независимых экспертных организаций.

На основе результатов аттестации технологических процессов производства РЭС в целом создается банк данных технологических процессов видов производств в целях:

1. Систематизации разнообразных технологических процессов, функционирующих в различных отраслях национальной промышленности.

2. С целью анализа и оценки эффективности принципиально новых технологических процессов с потребительских позиций.

3. С целью обеспечения предприятий информацией о наличии различных эффективных технологических процессов видов производств.

4. С целью разработки научно обоснованных рекомендаций по внедрению принципиально новых технологических процессов в экономику страны или на конкретные предприятия.

5. С целью научно обоснованного прогнозирования, создания новых направлений техники и технологий.

Информация о новых технологических процессах вносится в специальные анкеты, формы которых 2-7 приведены в вышеназванных методических рекомендациях, а по традиционным технологическим процессам - в анкету № 1.

Под новыми технологическими процессами понимается принципиальное изменение структуры или содержания технологического процесса или средств технологического оснащения и материалов, используемых в технологическом процессе на уровне инженерного или научно-технического решения с оформлением соответствующих документов по охране прав.

Наибольший интерес имеет содержание анкеты № 7 под названием «Показатели эффективности от внедрения технологических процессов», которая содержит, как минимум, следующие сведения:

1. Наименование технологического процесса.

2. Код технологического процесса по классификатору КТО.

3. Значение себестоимости технологического процесса.

4. Изменение наиболее значимых коэффициентов удельных затрат:

а) Коэффициент изменения труда;

б) Коэффициент изменения энергоемкости;

в) Коэффициент снижения фондоемкости;

г) Коэффициент снижения материалоемкости;

д) Коэффициент повышения надежности;

и т.д.

5. Повышение качества технологического процесса (наличие совокупного эффекта).

а) Наименование количественного показателя, характеризующего эффект.

б) Изменение данного показателя в % (количественная оценка эффективности) завода, выпускающего бытовые холодильники, пылесосы, телевизоры нескольких марок с электронными блоками управления и т.п.

Комплексные показатели качества продукции серийного и мас­сового производства целесообразно применять для определения конкурентоспособности:

• при оценке качества продукции одного вида в одинаковых и различных условиях эксплуатации;

• при обосновании выбора наилучшего варианта разрабатываемой продукции с учетом различных условий ее использования;

• при оценке качества разнородной продукции, выпускаемой одним предприятием;

при оценке качества продукции, выпускаемой предприятиями, объединениями и отраслями;

- при оценке качества продукции, выпускаемой районом, областью, республикой;

• при анализе динамики качества продукции за несколько лет;

• при сравнении работ по повышению качества продукции;

• при отработке информации о качестве продукции в автоматизированных системах управления.

Для каждого звена управления промышленностью различают следующие задачи по оценке уровня качества продукции:

- оценить уровень качества продукции одного вида в одинаковых условиях использования;

- оценить уровень качества продукции одного вида в различных условиях эксплуатации;

• оценить уровень качества совокупности видов продукции, выпускаемой предприятием, объединением, отраслью и т.п. для определения имиджа предприятия;

• оценить уровень качества совокупности видов продукции, выпускаемой районом, областью, республикой и т.п. для определения имиджа региона.

При решении задач по оценке уровня качества продукции необ­ходимо соблюдать следующие общие правила:

а) для комплексной оценки следует использовать⁴ состоятельные комплексные показатели, наибольшие или наименьшие, значения которых обоснованно соответствуют наилучшим вариантам управляющих решений;

б) при оценке уровня качества продукции одного вида комплексные показатели целесообразно строить так, чтобы относительные изменения этих показателей были равны относительным изменениям экономических затрат, минимально

необходимых для разработки, производства и эксплуатации продукции одного вида. Такие показатели являются основой ДЛ5 комплексной оценки уровня качества разнородной продукции;

в) средние взвешенные арифметические показатели можно применять при комплексной оценке уровня качества вместо средних взвешенных геометрических показателей для упрощения расчетов, когда относительные значения усредняемых показателей сравнительно мало отличаются друг от друга.

Методы расчета коэффициента (параметра) весомости

При комплексной оценке уровня качества продукции одного вида с помощью средних взвешенных показателей нужно определить параметры весомости усредняемых показателей так, чтобы они соответствовали изменениям приведенных минимально необходимых затрат на разработку, производство и эксплуатацию продукции при изменении ее соответствующих показателей качества.

При этом условии выбранные средние взвешенные показатели будут состоятельными и их наибольшие (или наименьшие) значения будут соответствовать наилучшим вариантам управляющих решений.

Параметры весомости зависят от выбора способа усреднения показателей (арифметический, геометрический и т.п.) При замене одного усредняемого показателя качества другим, функционально связанным с первым, значение соответствующего параметра также может измениться.

Методы определения параметров весомости основаны на применении имеющегося опыта улучшения качества продукции данного вида для приближенной оценки изменений затрат на создание и эксплуатацию продукции при изменении ее показателей качества.

Различают следующие методы определения параметров

весомости:

• метод стоимостных регрессионных зависимостей;

• метод предельных и номинальных значений;

• метод эквивалентных соотношений;

• экспертный метод.

Эти методы отличаются друг от друга исходной информацией и тем, как она используется для определения параметров весомости. Все методы при правильном их использовании должны приводить примерно к одинаковым результатам (в пределах точности имеющихся данных).

Метод стоимостных регрессионных зависимостей основан на построении приближенных зависимостей между затратами на создание и эксплуатацию продукции данного вида (или пропорциональными им показателями) и показателями качества продукции.

Этот метод целесообразно применять в случаях, когда имеющееся число вариантов продукции (т.е. образцов или проектов данного назначения, для которых известны значения показателей качества и затрат) достаточно велико и превосходит число выбранных показателей.

Вид зависимости целесообразно выбирать соответственно используемому комплексному показателю качества. Например, если для комплексной оценки уровня качества используется средний взвешенный геометрический показатель, то для построения регрессионной зависимости между затратами и показателями качества целесообразно выбирать следующее выражение;

где S_cp и p_iCP - величины, полученные усреднением по всем вариантам продукции фактических затрат и соответствующих показателей качества;

mi - параметры аппроксимации, определяемые методом "наименьших квадратов".

В этом случае δi=mi, т.е. параметры весомости равны соответствующим параметрам регрессионной зависимости.

Пример оценки уровня качества с коэффициентами (параметрами) весомости рассчитанными методом стоимостных регрессионных зависимостей.

Необходимо оценить уровень качества десяти вольтметров и определить оптимальный вариант.

Дано:

Вариант Вольтметра	Показатели качества вольтметров
	Входное сопротивление, МОм	Входная емкость, пФ	Масса г.
1	180	67	830
2	176	70,7	1000
3	176	68	860
4	181	66,9	830
5	177	67,9	860
6	180	66,3	790
7	175	69	910
8	176	67,8	850
9	180	68,1	890
10	179	68,2	890
Среднее Значение	178	68	871

Xll = lg(180/178) =0.0049 X21 = lg(67/68)= -0.0064

X12= lg(176/178) = - 0.0049 X22 = lg(70.7/68) - 0.0129

X13=lg(l76/178) =- 0.0049 X23 = lg(68/68) = 0.0001

X14=lg(181/178) =0.0073 X24 = lg(66.9/68) =-0.0071

X15= lg(177/178) = - 0.0024 X25 = lg(67.9/68) = - 0.0006

X16=lg(180/178) =0.0049 X26= lg(66.3/68) =-0.011

X17= lg(175/178) = - 0.0074 X27= lg(69/68) - 0.0066

X18=lg(176/178) =-0.0049 X18= lg(67.8/68) -0.0011

X19=lg(180/178) =0.0049 X29= lg(68.1/68) =0.0008

X110= lg(179/178) = 0.0025 X210= lg(68.2/68) = 0.0015

Yl = lg(830/871) = -0.0209 Y2=lg(1000/871) = 0.06 Y3 = lg(860/871) = - 0.0055 Y4=lg(830/871) = -0.0209 Y5=lg(860/871) = - 0.0055 Y6=lg(790/871) = - 0.0424 Y7 = lg(910/871) = 0.0199 Y8=lg(850/871) = - 0.0106 Y9=lg(890/871) = 0.0094

Y10=lg(890/871) = 0.0094

Регрессионная зависимость между показателями качества строится по формуле:

• 0.0209 = м 1*0.0049 + м2*(- 0.0064) 0.06 = м1*(- 0.0049) + м2*0.0129

• 0.0055 = м1*(- 0.0049) + м2*0.0001

• 0.0209 = м1*0.0073 + м2*(- 0.0071)

• 0.0055 = м1 *(- 0.0024) + м2*(- 0.0006)

• 0.0424 = м1 *0.0049 + м2*(- 0.011) 0.0199 = м1*(- 0.0074) + м2*0.0066

• 0.0106 - м1*(- 0.0049) + м2*0.0011 0.0094 - м1 *0.0049 + м2*0.0008 0.0094 = м1 *0.0025 + м2*0.0015

Коэффициенты (параметры) весомости рассчитываются методом наименьших квадратов: м1 = 1.2 м2 = 4.2

В результате расчетов получены следующие значения показателя:

Оптимальному варианту вольтметров должно соответствовать наибольшее значение показателя качества, определяемого по формуле:

Из полученных результатов видно, что наилучшим является шестой вариант вольтметра, для которого величина показателя качества наибольшая I6 = 1.008090.

Метод предельных и номинальных значений применяется в случаях, когда известны предельно допустимые значения показателей качества продукции данного вида, определяющие требования к годной продукции или принадлежность ее к данной категории качества. В этих случаях параметры весомости для различных типов средних взвешенных показателей могут вычисляться по формулам:

Комплексные показатели	Параметры весомости
Средний взвешенный арифметический показатель
Средний взвешенный геометрический показатель
Средневзвешенный квадратический показатель
	*

* Расчет параметра весомости 8i для средневзвешенного квадратического показателя не приводится, так как в настоящий момент он окончательно разработан.

Определение коэффициентов (параметров) весомости для расчета среднего взвешенного геометрического комплексного показателя:

Метод эквивалентных соотношений применяется в случаях, когда удается обосновать какому относительному изменению количества продукции

эквивалентно, с точки зрения общего эффекта от использования

продукции

по назначению, рассматриваемое относительное изменение данного

показателя качества

или насколько процентов можно, например, уменьшить число единиц продукции, чтобы обеспечить те же потребности при увеличении данного показателя качества на 1 процент.

В этих случаях параметры весомостей для средних взвешенных геометрических показателей качества находят по формуле

Наиболее важен случай, когда эквивалентны одинаковые относительные изменения количества продукции некоторым ее показателям качества. В этом случае параметры весомости для всех показателей качества, обладающих указанным свойством, можно принять равными единице.

Пример вычисления коэффициентов (параметров) весомости по методу эквивалентных соотношений.

Пусть Т - средний ресурс электроламп данного типа, Е - число, определяемое условием замены вышедших из строя ламп.

Увеличение Т на 1 % в данном случае позволит обеспечить те же потребности при числе ламп, меньшем на 1 %. Следовательно, относительное изменение среднего ресурса здесь эквивалентно такому же относительному изменению числа электроламп. Параметр весомости для ресурса электроламп при вычислении среднего взвешенного геометрического показателя можно принять равным единице.

Для определения параметров весомости экспертным методом создаются экспертные комиссии, в состав которых должны входить высококвалифицированные специалисты. Число членов экспертной комиссии варьируется от 0 до 20. В состав экспертной комиссии не следует включать авторов изделия.

Экспертная комиссия принимает решение, представляя значения параметров весомости и проводя голосование экспертов. Решение принимается большинством не менее чем 2/3 голосов.

Для получения достаточно точных результатов необходимо принять меры по уменьшению субъективности, присущей экспертному методу. С этой целью проводится несколько туров опроса. Сначала эксперты проставляют значения параметров весомости независимо друг от друга, затем после непродолжительного публичного обоснования каждый эксперт проставляет новые значения и проводится второй тур опроса. Количество туров опроса зависит от компетентности экспертов. Приемлемая точность результатов получается в среднем за три тура опроса.

Эксперты определяют параметры весомости показателей качества в балах.

Полученные результаты применяют для определения среднего арифметического значения параметров весомости i-гo показателя качества по формуле:

где n - число показателей качества продукции; N - число экспертов;

а_ij - параметр весомости i-гo показателя, назначенный j-м экс­пертом.

Нормированные коэффициенты весомости вычисляют по формуле

Пример вычисления коэффициентов (параметров) весомости по экспертному методу.

Необходимо определить параметры весомости показателей качества конкретного вида телевизоров. Эксперты определяют в баллах весомость трех показателей качества pi, р2, рЗ.

pi - избирательность;

р2 - коэффициент отражения;

рЗ - чувствительность.

Полученные по пятибалльной шкале параметров весомости:

	Параметры весомости aij
Эксперты	pl	p2	р3
Первый Второй Третий Четвертый Пятый Шестой Седьмой	5 4 4 3 5 4 5	4 3 3 4 5 4 3	5 4 3 3 4 5 4
Среднее значение	4.3	3.4	4.0

Нормированное значение параметров весомости определяют по формуле:

Ввод известных коэффициентов (параметров) весомости.

Если расчет коэффициентов (параметров) весомости уже был произведен и они известны, то при принятии решения ввода уже известных параметров весомости это можно сделать, выбрав в меню выбора метода расчетов параметров весомости графы "Ввести известные".

Методы расчета комплексных показателей

Комплексными показателями качества продукции могут служить различные средние взвешенные показатели. Эти показатели образуют усреднением исходных показателей качества продукции pi с параметрами весомости 6i.

При использовании средних взвешенных показателей для оценки уровня качества продукции необходимо обосновать их состоятельность и методы определения параметров весомости.

Программа использует для расчета уровня качества продукции следующие комплексные показатели, выраженные в виде средних взвешенных показателей:

Наименование средних взвешенных показателей	Комплексные (средневзвешенные) показатели
1. Арифметический
2. Геометрический
3. Квадратический

Средний взвешенный геометрический показатель Vp следует применять как основной комплексный показатель для обоснованного решения задач управления качеством продукции.

Пример расчета среднего взвешенного геометрического показателя.

Необходимо сравнить при помощи показателей качества уровень качества пяти микросхем по трем характеристикам. Коэффициентами (параметрами) весомости воспользоваться известными.

Дано:

Электрические	Изделие					Параметр весомости
параметры и технические характеристики	1	2	3	4	5
Напряжение питания, В	5,1	5,15	5,11	5,13	5,09	0,14
Время задержки переключения от 0 к 1, нc	20	20	21	22	21	0,29
Время задержки переключения от 1 к 0, нc	16	17	16	15	17	0,57

Для нахождения показателей качества воспользуемся формулой:

Сравнивая полученные значения можно сделать вывод, что изделие номер 4 имеет наименьший коэффициент (параметр) весомости, а следовательно, изделие номер 4 наилучшее.

Средний взвешенный арифметический показатель Up можно применять для упрощения расчетов вместо среднего взвешенного геометрического показателя Vp в случаях, когда усредняемые исходные показатели качества сравнительно мало отличаются друг от друга.

Пример расчета среднего взвешенного арифметического показателя.

Необходимо сравнить при помощи показателей качества уровень качества пяти микросхем по трем характеристикам. Коэффициентами (параметрами) весомости воспользоваться известными.

Дано:

Электрические параметры и технические характеристики	Изделие					Параметр весомости
	1	2	3	4	5
Напряжение питания, В	5,1	5,15	5,11	5,13	5,09	0,14
Время задержки переключения от 0 к 1, нc	20	20	21	22	21	0,29
Время задержки переключения от 1 к 0, нc	16	17	16	15	17	0,57

Для нахождения показателей качества воспользуемся формулой:

pl = 5.1*0.14 + 20*0.29 + 16*0.57 = 15.634

р2 = 5.15*0.14 + 20*0.29 + 17*0.57 = 16.211

р3 = 5.11*0.14+ 21*0.29 + 16*0.57= 15.925

р4 = 5.13*0.14 + 22*0.29 + 15*0.57 - 15.648

р5 = 5.09*0.14 + 21*0.29 + 17*0.57 = 16.493

Сравнивая полученные значения можно сделать вывод, что изделие номер 1 имеет наименьший коэффициент (параметр) весомости, а следовательно, изделие номер 1 наилучшее.

Средний взвешенный квадратический показатель можно применять также для упрощения расчетов вместо среднего взвешенного геометрического показателя Vp.

Пример расчета среднего взвешенного квадратического показателя.

Необходимо сравнить при помощи показателей качества уровень качества пяти микросхем по трем характеристикам. Коэффициентами (параметрами) весомости воспользоваться известными.

Дано:

Электрические параметры и технические характеристики	Изделие					Параметр весомости
	1	2	3	4	5
Напряжение питания, В	5,1	5,15	5,11	5ДЗ	5,09	0,14
Время задержки переключения от 0 к 1, нc	20	20	21	22	21	0,29
Время задержки переключения от 1 к 0, нc	16	17	16	15	17	0,57

Для нахождения показателей качества воспользуемся формулой:

Сравнивая полученные значения можно сделать вывод, что изделие номер 1 имеет наименьший коэффициент (параметр) весомости, а следовательно, изделие номер 1 наилучшее.

Расчет среднего взвешенного комплексного показателя по всем трем методам. Применяется в том случае, когда необходимо получить наиболее достоверный результат при расчете комплексного показателя для оценки уровня качества. Расчет среднего взвешенного учитывает значения всех трех комплексных показателей (арифметического, геометрического, квадратического) и является средним арифметическим от значений трех комплексных показателей:

где

Sp - комплексный показатель, полученный расчетом по всем трем

методам;

Vp - средний взвешенный геометрический показатель;

Up - средний взвешенный арифметический показатель;

Кр - средний взвешенный квадратический показатель.

Пример расчета среднего взвешенного комплексного показателя по всем трем методам.

Необходимо сравнить при помощи показателей качества уровень качества пяти микросхем по трем характеристикам. Коэффициентами (параметрами) весомости воспользоваться известными.

Дано:

Электрические параметры и технические характеристики	Изделие					Параметр весомости
	1	2	3	4	5
Напряжение питания, В	5Д	5,15	5,11	5,13	5,09	0,14
Время задержки переключения от 0 к 1, нc	20	20	21	22	21	0,29
Время задержки переключения от 1 к 0, нc	16	17	16	15	17	0,57

1. Средний взвешенный геометрический показатель: gl = 14.980

g2 = 14.447 g3 = 14.652 g4 = 15.652 g5 = 14.313

2. Средний взвешенный арифметический показатель: al =7.393

а2=7.503 а3=7.504 а4=7.555 а5=7.557

3. Средний взвешенный квадратический показатель : к1 =8.975

к2=9.124 кЗ=9.213 к4 = 9.346 к5 = 9.326

4. Средний взвешенный комплексный показатель по всем трем

методам:

s1 = (14.980 + 7.393 + 8.975) = 10.272

s2 =(14.447 + 7.503 + 9.124) = 10.536

s3 = (14.652 + 7.504 + 9.213) = 10.456

s4 = (15.652 + 7.555 + 9.346) = 10.405

s5 = (14.313 + 7.557 + 9.326) = 10.682

Сравнивая полученные значения можно сделать вывод, что изделие номер 1 имеет наименьший коэффициент (параметр) весомости, а следовательно, изделие номер 1 наилучшее.